Материал - холодное отверждение
Cтраница 1
Материалы холодного отверждения получают на основе жирных алкидов. Они имеют невысокую вязкость, высыхают за 5 - 8ч ( в присутствии сиккативов) и используются для окраски помещений или для наружных покрытий в условиях умеренного климата. [1]
Поскольку полимеризационная усадка материала холодного отверждения незначительна, а повышения температуры в процессе фиксации напряжений не требуется, в получаемых по этому методу моделях композитных конструкций отсутствуют начальные напряжения. В результате напряжения от действия механических нагрузок могут быть зафиксированы без мешающих измерениям остаточных оптических эффектов. [2]
 |
Зафиксированная картина полос интерференции ( темный фон для пластины с центральным отверстием, растягиваемой вдоль оси, ( а и график изменения кольцевого напряжения ад вдоль контура. [3] |
При изготовлении моделей композитных конструкций материал холодного отверждения заливают в форму, повторяющую конфигурацию модели. В нее вставляются армирующие элементы композитной модели, с которыми заливаемый материал скрепляется в процессе полимеризации. Армирующие элементы изготовляют из разных материалов в зависимости от требуемого соотношения модулей упругости и величины коэффициента Пуассона ( из металла, эпоксидной смолы, стекла и пр. [4]
Композитные модели нагружают, когда материал холодного отверждения находится в недополимеризо-ванном вязкоупругом состоянии и основная часть сетки макромолекул в полимере уже сформировалась. Затем модель продолжают полимеризовать окончательно под нагрузкой. Вновь формируемые связи между макромолекулами фиксируют деформации и оптическую анизотропию, вызванные нагрузкой в недополимеризованном состоянии. После завершения полимеризации модель разгружают, разрезают на срезы и по картинам полос интерференции в срезах определяют напряжения. Метод основан на использовании аналогии задач упругости и вязкоупругости для полимеров в процессе полимеризации. Разработаны материалы холодного отверждения для изготовления моделей, имеющих пониженное тепловыделение в процессе полимеризации, методика проведения эксперимента и анализа результатов. Разработан также новый метод определения температурных напряжений на моделях из материалов холодного отверждения, а также метод определения напряжений в натурных резинометаллических и резинокордных конструкциях с применением вклеек из фотоупругого материала холодного отверждения. [5]
Для ускорения процесса отверждения используют катализаторы, обычно третичные амины, что позволяет получать полиуре-тановые материалы холодного отверждения. Третичный атом азота может входить не только в состав катализатора, но и находиться в самом преполимере. В зависимости от этого полиурета-новые лакокрасочные материалы, отверждаемые влагой воздуха, делятся на двух - и одноупаковочные. [6]
При проведении монтажных и ремонтных работ в полевых условиях непосредственно на месте эксплуатации наибольшее применение нашли материалы холодного отверждения, способные полимеризоваться без прогрева. [7]
Результаты изучения температурных напряжений в толстостенных цилиндрах, скрепленных с металлической оболочкой, свидетельствуют об эффективности разработанного метода фиксации температурных напряжений на моделях из материала холодного отверждения. Следует отметить также возможность повышения температуры окончательной полимеризации моделей из материала холодного отверждения и при изучении напряжений от действия механических нагрузок. Это позволяет сократить длительность испытания моделей при сравнительно невысоком уровне возникающих в них остаточных оптических эффектов и напряжений. [8]
Процесс полимеризации материала холодного отверждения протекает с выделением тепла. Как показали проведенные исследования, выделяемое тепло не служит помехой при изготовлении плоских моделей, поскольку в этом случае оно быстро отводится в окружающую среду и не создает в модели остаточных напряжений. Однако при отливке объемных моделей условия теплоотвода ухудшаются и вьислясмиг в притчте полимеризации тепло со ( дает значительные температурные градиенты и остаточные напряжения. На рис. 6 изображены результаты изучения процесса тепловыделения при отливке модели диаметром 60 и высотой 100 мм в форму из дюралюминия толщиной 3 мм. Кривая 1 соответствует изменению температуры, записанной с помощью самопишущего потенциометра и термопары, установленной внутри объема модели, а кривая 2 - изменению температуры, записанной с помощью термопары, установленной на наружной поверхности формы. [10]
Этот метод впервые был применен в работе [29] и состоит в следующем. Отливают модель из материала холодного отверждения, нагружают ее в недополимеризован-ном резинообразном состоянии и затем продолжают полимеризацию до полного завершения под нагрузкой. [11]
Метод основан на использовании материалов холодного отверждения и является развитием метода полимеризации, рассмотренного в разделе 2 и применяемого для изучения напряжении от деГютвия механических нагрузок. Аналогично описанному там следует отвести тепло в начальный период полимеризации при отливке объемных моделей. Температура окончательной полимеризации может быть различной, от 35 до 70 С в зависимости от требуемой величины фиксируемых деформаций и напряжений. Таким образом, режим полимеризации при фиксации температурных деформаций примерно следующий. [12]
Процесс выделения теплоты в начальный период полимеризации в материалах холодного, отверждения протекает более интенсивно, поэтому от формы с заготовкой необходимо отводить теплоту, погружая форму, например, в холодную воду. Это ограничивает размеры заготовок, получаемых из материала холодного отверждения. [13]
Результаты изучения температурных напряжений в толстостенных цилиндрах, скрепленных с металлической оболочкой, свидетельствуют об эффективности разработанного метода фиксации температурных напряжений на моделях из материала холодного отверждения. Следует отметить также возможность повышения температуры окончательной полимеризации моделей из материала холодного отверждения и при изучении напряжений от действия механических нагрузок. Это позволяет сократить длительность испытания моделей при сравнительно невысоком уровне возникающих в них остаточных оптических эффектов и напряжений. [14]
Использование метода замораживания на моделях из фотоупругих материалов горячего отверждения затруднено при исследовании напряжений в композитных конструкциях, поскольку в процессе замораживания в композитной модели возникают высокие температурные эффекты и остаточные напряжения из-за различия коэффициентов теплового расширения сопрягаемых элементов из разных материалов. В этой связи разработаны и применяются специальные методы, основанные на использовании фотоупругих материалов холодного отверждения. [15]
Страницы: 1 2