Материал - полуфабрикат
Cтраница 2
Для материала полуфабрикатов, предназначенных для работы при температуре выше 400 С, определяется величина сопротивления ползучести металла, что должно быть указано в технических условиях на изделие или в конструкторской документации. [16]
Испытаниям на ударную вязкость ан материал полуфабрикатов должен подвергаться в зависимости от марки стали, параметров и условий эксплуатации детали. Как правило, эти испытания должны производиться при толщине листа или толщине стенки трубы или полой поковки ( отливки) 12 мм и более или при диаметре круглого проката или сплошной поковки 16 мм и более. [17]
Данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатом предприятия - изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. [18]
Данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатом предприятия - изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификатов ( маркировки) предприятие-изготовитель ( специализированная организация), проводящее монтаж или ремонт котла, должно провести необходимые испытания с оформлением результатов протоколом, дополняющим ( заменяющим) сертификат поставщика полуфабриката. [19]
Данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатом предприятия - изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификатов ( маркировки) предприятие-изготовитель или организация, выполняющая монтаж или ремонт котла, должны провести необходимые испытания с оформлением результатов протоколом, дополняющим ( заменяющим) сертификат поставщика полуфабриката. [20]
Качество и данные о свойствах материала полуфабриката при его использовании для изготовления деталей котлов и трубопроводов должны быть подтверждены сертификатом предприятия - изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. Сертификат должен содержать необходимые данные, по которым можно установить кто, когда и по какой НТД изготовил данный полуфабрикат, когда он был получен ( или отправлен адресату), номер партии, а также плавки, если в НТД предусмотрен поплавочный контроль качества полуфабриката, номер заказа, так как в заказе могут быть обусловлены дополнительные требования, предусмотренные в НТД по соглашению сторон или по требованию заказчика, и результаты выполненных испытаний и контроля. Если в НТД на полуфабрикат предусмотрена термическая обработка или в соответствии с требованием заказчика проведение термообработки обусловлено в заказе, в сертификате должен быть указан режим термообработки, а если для данного полуфабриката допущено совмещение термообработки с процессом изготовления полуфабриката, то в сертификате должна быть указана температура окончания операции формообразования. [21]
Данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатом предприятия - изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. [22]
Данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатом предприятия - изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификатов ( маркировки) предприятие-изготовитель ( специализированная организация), проводящее монтаж или ремонт котла, должно провести необходимые испытания с оформлением результатов протоколом, дополняющим ( заменяющим) сертификат поставщика полуфабриката. [23]
Каким документом подтверждаются данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов. [24]
К шифрам 01 и 02 ( Скрытые пороки материалов полуфабрикатов, скрытые дефекты изделий заводов-поставщиков) относится брак по скрытым дефектам продукции поставщиков, выявленный в процессе производства: виновниками являются заводы-поставщики, которым в установленном порядке предъявляются рекламации. [25]
 |
Структурная схема прибора ЭМИД. [26] |
Но в условиях производства весьма часто важны не сами электромагнитные характеристики, а структура и свойства материала полуфабрикатов, деталей и изделий. Объектами испытаний в них служат заготовки, прутки, проволока, трубы и массовые детали ( иглы, крепеж, детали шарикоподшипников) с большим коэффициентом размагничивания. Подобные контрольно-испытательные установки могут быть собраны из обычной стандартной измерительной аппаратуры. [27]
Технологическая функция - это изготовление партии FdM - l с выполнением следующих видов работ: подготовка ЭРЭ к установке на ПП; установка ЭРЭ на ПП; крепление ЭРЭ на ГШ; пайка выводов ЭРЭ к монтажным площадкам ПП; очистка FdM после пайки; контроль качества выполняемых работ; влагозащи-та РЭМ; упаковка РЭМ; установка и крепление соединителей на ПП - установка и крепление контрольных контактов на ПП; установка механических деталей на ПП; комплектация ЭРЭ для сборки партии РЭМ-1; транспортирование ЭРЭ, деталей, материалов полуфабрикатов и готовых РЭМ-1 со склада на рабочие места, между рабочими местами и на склад готовой продукции. Организационные функции ГПС сборки и монтажа РЭМ-1 - это управление процессом запуска, изготовления и выпуска партий РЭМ-1 с выполнением следующих видов работ: организация ( во времени и в пространстве) выполнения сменно-суточных заданий АСУП - организация и осуществление переналадки специального технологического оборудования, транспорта, складов, систем контроля и комплекса технических средств управления на запуск и выпуск новых партий РЭМ-1; контроль, учет хода производства, формирования отчетной документации; контроль состояния специального технологического оборудования и комплекса технических средств и обеспечение их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени. [28]
Контроль по рассеянному ( отраженному) излучению заключается в регистрации излучения в той же области, где расположен источник. Этот метод радиационного контроля применяется для целей толщинометрии и определения свойств материала полуфабриката или изделия. Источник излучения и первичный измерительный преобразователь, регистрирующий вторичное ( отраженное) излучение, в этом случае находятся близко друг от друга, и для снижения прямого прохождения излучения используют защитные экраны. Метод контроля по отраженному излучению наиболее удобен для применения и позволяет производить испытания разнообразных изделий любых размеров и форм. Аппаратура при реализации этого метода получается довольно компактной. Обстоятельством, усложняющим контроль по отраженному излучению, является значительное влияние расстояния между объектом, преобразователем и источником излучения. [29]
Поэтому возникла необходимость в современной информации о гарантированных химических составах, механических свойствах и контроле материалов полуфабрикатов. [30]
Страницы: 1 2 3