Материал - прессформа
Cтраница 1
Материал прессформы не должен корродировать при температурах до 400 С. [1]
Материал прессформы, в которую прессуются пластмасса, должен обладать высокой износостойкостью. [2]
Материал прессформы, в которую прессуется пластмасса, должен обладать высокой износоустойчивостью. [3]
Способность материала прессформы сопротивляться физико-химическому воздействию жидкого металла зависит от термообработки пресс-формы и от степени чистоты соответствующей поверхности: термически необработанные прессформы разрушаются значительно сильнее, чем прессформы закаленные, а части прессформы с высокой чистотой поверхности подвергаются разъеданию значительно меньше, чем части с шероховатой поверхностью. [4]
Для повышения стойкости к износу материал прессформы ( после ее изготовления) подвергается термической обработке. Однако эта обработка неприменима для сложных форм больших размеров в связи с возможным их короблением и образованием трещин на форме. [5]
 |
Схема лабораторного рычажного пресса горячего прессования. [6] |
Для предотвращения взаимодействия прессуемого материала с материалом прессформы внутреннюю поверхность последней покрывают какими-либо инертными составами ( жидкое стекло, эмаль, нитрид бора и др.) или фольгой. [7]
При отливке некоторых сплавов, например алюминиевых, наблюдается физико-химическое воздействие жидкого металла на материал прессформы, что проявляется в виде приваривания сплава к ее стенкам. Цинковые и оловянистые сплавы также обнаруживают склонность к привариванию. [8]
Таким образом, при формовой вулканизации резиновых изделий на давление в вулканизуемых смесях влияют: различие в термическом расширении материалов прессформы и заготовки резинового изделия и химический эффект вулканизации. [10]
 |
Прессформа для исследования внешнего и межчастичного трения. [11] |
В общем случае потери усилия прессования на внешнее трение должны зависеть от коэффициента трения в паре материал прессуемого брикета - материал прессформы, склонности к схватыванию в этой паре, качества обработки стенок прессформы, наличия смазки, высоты прессуемого порошка и диаметра пресс-формы. [12]
Снижение удельного давления прессования особенно резко проявляется при предварительном подогреве благодаря повышению текучести всех новолачных и некоторых резольных пресспорошков. Уменьшение давления в сочетании с уменьшением при этом абразивного воздействия прессматериала на материал прессформы резко увеличивает срок службы прессформ. [13]
Охлаждение прессформы и предотвращение чрезмерного перегрева металла при отливке ослабляют разъедающее действие жидкого металла на прессформу. Смазывание выемок формы и стержней тонким слоем консистентной мази препятствует приварке сплава и уменьшает, благодаря замедлению передачи тепла материалу прессформы, образование поверхностных дефектов. [14]
 |
Конструкция разъемной прессформы для прессовки ветвей термоэлементов. [15] |
Страницы: 1 2