Материал - пруток
Cтраница 1
Материал прутка, используемого для разрезки, должен быть выправлен. [1]
 |
Сварка корпуса и днища бутыли методом литья под давлением. [2] |
Если материал прутка имеет высокий фактор диэлектрических потерь, то нагревать его рекомендуется в высокочастотном поле. Сварочная установка состоит из тех же узлов, что и машина для сварки с помощью экструдируемой присадки, в которой экструдер заменен камерой высокочастотного обогрева. [3]
При израсходовании материала прутка специальные механизмы автоматически отключают вращение вспомогательного вала и шпинделя. На рис. 289, б показаны образцы деталей, изготовляемых из пруткового материала. Применяя специальные загрузочные приспособления, на автомате можно обрабатывать штучные заготовки. [4]
Затем заполняют материалом прутка всю разделку кромок по толщине стенки. [5]
 |
Схема сварки нагретым газом с применением присадочного материала. [6] |
Качество сварных швов, полученных сваркой с применением присадочного материала, зависит от свойств основного материала и материала прутка, типа сварного шва, подготовки свариваемого материала и точного соблюдения сварщиком технологических приемов и режимов сварки. [7]
Присадочный пруток должен иметь более низкую температуру размягчения, чем основной материал, что достигается введением пластификаторов в материал прутка. [8]
 |
Сварное соединение швеллеров рамы стенда ( показан один угол рачы.| Сварное соединение узла подвески металлоконструкции. [9] |
Материал прутка и пластины - сталь СтЗ, нагрузка статическая, сварка ручная электродами обычного качества. [10]
Весьма эффективны для контроля прутков, труб и профилей методы ультразвуковой дефектоскопии. Если затухание ультразвука в материале прутка невелико ( напр. [11]
Кроме того, обработка размера заготовки в пределах 0 05 мм обеспечивает меньший разброс пружин по нагрузочной характеристике после термообработки. Внутренний диаметр навитой пружины зависит от характеристики материала прутка и размера оправки, диаметр которой ( 43 мм) выполняется с точностью 0 05 мм и чистотой обработки по 7-му классу. Количество витков, шаг и высота пружины определяются настройкой станка. Шлифование торцов пружины выполняется на специальном торце-шлифовальном станке. При этом пружина фиксируется по наружному диаметру в кассетах специального диска, который вместе с пружиной перемещается относительно шлифовального круга. В связи с упругими отжатиями пружины при шлифовании торца эта операция выполняется в 4 - 5 проходов, что повышает точность высоты пружины и перпендикулярность шлифованного торца относительно оси пружины. [12]
При сварке вращающимся сварочным прутком трение, получающееся за счет вращения прутка, может создавать достаточное количество тепла для сплавления соединения. Диаметр прутка должен быть около 6 3 мм, причем состав материала прутка и температура размягчения должны быть аналогичны этим же показателям у соединяемых листов. Пруток, укрепленный на скоростном вертикально-сверлильном станке, вращается со скоростью около 5000 об / мин. Он может быть помещен также в ручную дрель или в патрон ручного шлифовального станка. В процессе сварочной операции на пруток следует производить небольшое давление, которое необходимо для обеспечения хорошей растекаемости расплавляемой пластмассы и предотвращения биения прутка при его вращении. По мере расплавления пластмассы пруток продвигается вдоль шва. [13]
Соединение типа V выполняется следующим образом. На сгонный конец одной из соединяемых труб предварительно на всю длину резьбы навертывается соединительная резьбовая муфта и трубы слегка закрепляются струбцинами в приспособлении. До начала сварки футерующих слоев необходимо убедиться в совпадении заходов резьб соединяемых труб. Для этого соединительная муфта перегоняется с одной трубы на другую, а затем возвращается назад до конца резьбы на первой трубе. После этого трубы окончательно закрепляются в приспособлении и производится сварка футерующих слоев с применением присадочного винипластового прутка. Сварной шов должен охлаждаться постепенно. Искусственное охлаждение шва не допускается во избежание его растрескивания вследствие неравномерной усадки материала прутка и футерующего слоя. После сварки и охлаждения шва в течение 5 - 10 мин соединительная муфта частично сгоняется на вторую трубу так, чтобы ее середина находилась напротив шва, соединяющего футерующие слои, после чего приспособление снимается. [14]
Страницы: 1