Материал - реактор
Cтраница 2
Подобное отличие в содержании водорода в материале реактора на удалении от выхлопных отверстий и вблизи от них может свидетельствовать о том, что водород, содержащийся в продуктах разложения в процессе их истечения через выхлопные отверстия, частично успевает диффундировать в стенку реактора непосредственно вокруг выхлопного отверстия. Однако его содержание в металле стенки столь невелико, что не сказывается неблагоприятным образом на структурном состоянии металла и не влечет за собой повреждений металла реактора в области выхлопных отверстий. [16]
Для устранения влияния примесей, входящих в материал реактора, был предложен метод плавающей зоны, исключающий применение лодочки. Прутку очищаемого материала придают вертикальное положение. Зону расплава создают индукционным нагревом, и она может перемещаться как вверх, так и вниз. Расплав не растекается благодаря действию сил поверхностного натяжения. По длине эта зона должна иметь минимальные размеры, что также предупреждает растекание. Наилучшие результаты достигаются, когда концы прутка медленно вращают в разные стороны. [17]
В жидкофазных реакциях может наблюдаться неожидан-юе влияние материала реактора и фактора S / Vna скорость юакции. [18]
 |
Температурная зависимость отношения максимальных скоростей образования продуктов окисления бутана, образующихся по бимолекулярной ( Wz и мономолекулярной ( FFi. реакциям радикала R02. [19] |
Было установлено [93] каталитическое действие нержавеющей стали ( материал реактора) на механизм продолжения цепи, определяющей состав продуктов окисления. [20]
Сильное влияние на направление окислительного процесса оказывает и материал реактора. [21]
 |
Температурная зависимость отношения максимальных скоростей образования продуктов окисления бутана, образующихся по бимолекулярной ( Wz и мономолекулярной ( Wi реакциям радикала ROa. [22] |
Было установлено [93] каталитическое действие нержавеющей стали ( материал реактора) на механизм продолжения цепи, определяющей состав продуктов окисления. [23]
По-видимому, в последнем случае каталитическое действие оказывает материал реактора, в котором осуществляют реакцию переэтерификации. [24]
Принимая во внимание, что критическая температура хрупкости материала реактора, определенная в результате экспериментов, оказалась весьма высокой ( 100 С), были проведены предварительные расчеты сопротивления хрупкому разрушению корпуса реактора применительно к условиям гидравлических испытаний. [25]
При выборе катализатора поликонденсации необходимо учитывать коррозионную стойкость материала реактора и возможность удаления остатков катализатора из конечного продукта. К легко удаляемым катализаторам относятся соляная и щавелевая кислоты и их смеси. Щавелевую кислоту удаляют либо промывкой, либо разложением - нагревают в вакууме при 180 С с одновременной отгонкой избыточного фенола. [26]
Кроме того, специальными опытами было доказано, что материал реактора ( стекло) не катализировал окисление метилфенилсиланов воздухом. [27]
Химические свойства перерабатываемого материала, от которого зависит выбор материала реактора. [28]
В этом случае реактор не требует торкретирования жаропрочным бетоном, материал реактора непосредственно контактирует с продуктами реакции при температуре 360 - 380 С, а в период газовоздушной регенерации - при 500 С и выше. [29]
Помимо этих факторов, на выход продуктов реакции оказывает влияние материал реактора. [30]
Страницы: 1 2 3 4