Cтраница 3
Таким образом находят по наибольшей прочности сверла допустимую подачу, которая является функцией диаметра. Коэффициент С зависит от материала сверла, его геометрии, охлаждения и других факторов. [31]
При этом исходят из диаметра и материала сверла и качества обрабатываемого металла. Зная диаметр сверла и подачу ( табл. 11), определяют скорость резания. [32]
По карте 47 при сверлении чугуна НВ до 269, диаметре сверла свыше 20 мм, заточке ДП и s 0 4 мм / об скорость резания и 27 5 м / мин. Коэффициенты, зависящие от длины отверстия и материала сверла, К. [33]
После выбора диаметра сверла и его подачи выбирают скорость резания. Допускаемая скорость резания при сверлении зависит от материала сверла, его диаметра, уже выбранной величины подачи и материала обрабатываемой детали. [34]
Сверление выполняют с выбранной подачей и допустимой скоростью резания. Подачу выбирают в зависимости от диаметра сверла материалов сверла и заготовки. Для сверл диаметромD - 2 - - Юмм подача изменяется от 0 03 до 0 5 мм / об, а для D 12 - 40 мм подача изменяется от 0 2 до 1 0 мм / об. С увеличением диаметра сверла увеличивается подача сверла. [35]
Стойкость сверла обычно измеряется в минутах. На стойкость сверла влияют свойства обрабатываемого материала, материал сверла, углы заточки и форма режущих кромок, скорость резания, сечение стружки и охлаждение. [36]
Таким способом практически полностью исключалось загрязнение размельченной пробы материалом сверла. [37]
Найденное значение критической силы для сверла значительно превышает критическую силу, вычисляемую по формуле Эйлера для незавитого стержня. Расчеты произведены в предположении, что критическое напряжение не превышает предела пропорциональности материала сверла. [38]
Таким образом, найденное значение критической силы для сверла значительно превышает критическую силу, вычисляемую по формуле Эйлера для незавитого стержня. Заметим, что применение полученных выражений предполагает, что критическое напряжение не превышает предела пропорциональности материала сверла. [39]
Поэтому стандартные сверла оказываются малоэффективными; применяются специальные конструкции сверл повышенной жесткости и специальные методы сверления. Увеличение жесткости сверл достигается уменьшением длины рабочей части, увеличением толщины сердцевины до 0 4 /), изготовлением четырех направляющих ленточек, выбором рациональной формы стружечных канавок, увеличением модуля упругости материала сверла. [40]
Сверло состоит из корпуса и рабочей части, которая, в свою очередь, подразделяется на зенковочную и сверловочную части. Все сверла, за исключением сверл диаметром 0 8 мм, - двусторонние. Материалом сверл обычно служат быстрорежущие стали. Цилиндрический участок сверловочной части имеет по длине обратную конусность, равную 0 05 - 0 1 мм на 25 мм его длины. [41]