Материал - связка
Cтраница 3
 |
Модель со знаками для закрепления стержней. [31] |
Сушка стержней производится в печах в течение 5 - 10 часов при температуре от 200 до 400 С в зависимости от состава стержневой массы и от свойств связующего вещества. При сушке влага испаряется, материал связки затвердевает и благодаря этому достигается требуемая прочность стержней. [32]
 |
Модель со знаками для закрепления стержней. [33] |
Сушка стержней производится в печах в течение 5 - Ij6 часов при температуре от 200 до 400 С в зависимости от состава стержневой массы и от свойств связующего вещества. При сушке влага испаряется, материал связки затвердевает и благодаря этому достигается требуемая прочность стержней. [34]
На выбор твердости крута в известной степени влияет и скорость резания: при большой скорости резания должен быть выбран более мягкий круг. Твердость круга зависит и от материала связки: на керамической и бакелитовой связках изготовляют круги всех марок твердости, а на вулканитовой - только марок СМ. [35]
Применение паст облегчает внесение припоя при сборке, позволяет точно дозировать состав и количество припоя, количество флюса, а в некоторых случаях обеспечивать фиксацию деталей без сборочных приспособлений. Применение паст обеспечивает также полное улетучивание материала связки, исключает высыхание и изменение химического состава смеси при длительном хранении. [36]
В качестве абразивных инструментов используются шлифовальные круги, сегменты, шлифовальные ленты, бруски, шкурки и притирочные порошки. Кроме формы и размеров они характеризуются маркой абразивного материала, зернистостью, твердостью, материалом связки, структурой, классом точности инструмента и классом дисбаланса. [37]
Определено, что с увеличением глубины внедрения зерна, закрепленного в связке композиционного материала, увеличиваются напряжения в зоне раздела связка - зерно, характеризующие условия устойчивости зерна в связке. Установлено, что при глубине внедрения 2 мм начинается заметный рост напряжения в зоне закрепления зерна, а при глубине 3 мм наблюдается резкое увеличение его выше предельного напряжения сжатия материала связки. [38]
 |
Схема резания шлифовальным кругом. [39] |
Сущность обработки шлифованием сводится к суммарному микроцарапанию и истиранию поверхностных слоев металла или другого материала заготовок абразивными зернами шлифовального круга. На рис. 1 изображена схема резания металла шлифовальным кругом. Шлифовальный круг, так же как и другие абразивные инструменты, состоит из зерен, пор между ними и материала связки. Абразивные зерна имеют форму разнообразных многогранников, которые своими заостренными кромками воздействуют на шлифуемый материал. При относительном движении круга и заготовки под некоторым давлением в начале контакта происходит преимущественно истирание материала, а когда удельное давление превышает силу сцепления - начинается царапание с отделением частиц материала в стружку. Так как в процессе резания путем шлифования участвует большое количество абразивных зерен, которые отделяют стружку не одновременно, процесс резания протекает практически непрерывно. [40]
Особенностью шлифования является возможность обрабатывать материалы высокой твердости, обеспечивая высокую точность обработки. Различные виды работ, выполняемых при шлифовании, требуют применения шлифовальных кругов различной характеристики. В зависимости от механических свойств обрабатываемых материалов требуются круги, различные по материалу зерен, их величине, твердости связки, материалу связки и структуре расположения зерен. [41]
Одним из требований к конструкции и режиму фрезерования в скважине является обеспечение наибольшего среза металла режущими зернами. С ростом глубины внедрения зерна, закрепленного в связке, увеличиваются напряжения в зоне раздела связка - зерно, характеризующие условия устойчивости режущего элемента к вырыву. В [4] определено, что при глубине внедрения 2 мм начинается заметный рост напряжения в зоне закрепления зерна, а при глубине 3 мм оно резко увеличивается и становится выше предельного напряжения сжатия материала связки. [42]
Прежде чем приступить к наладке шлифовального станка, нужно выбрать шлифовальный круг для обработки заданной детали. Шлифовальный круг представляет собой пористое тело, состоящее из зерен абразивного материала, связанных особым веществом, называемым связкой. Режущими гранями зерен, расположенных на рабочей поверхности, круг снимает с детали стружку. Шлифовальные круги различаются: а) по геометрической форме; б) размерам; в) роду и сорту абразивного материала; г) размеру зерна; д) материалу связки; е) твердости; ж) структуре. Все вышеперечисленные признаки составляют характеристику круга. [43]
Проведенные эксперименты по формированию напряженного состояния сплава ВТ14 при шлифовании алмазной лентой на лавсановой основе с никелевым ( гальваническим) закреплением зерен показали, что в поверхностном слое сплава находятся растягивающие напряжения. В то же время лента оказалась неработоспособной после шлифования четырех образцов: быстро засалилась, сплав титана налип на ее никелевую связку, и она потеряла режущую способность. Считаем, что здесь проявилось нежелательное взаимодействие сплава с материалом связки, а не с зернами алмаза, так как алмаз проявляет меньшее сродство с титановыми сплавами по сравнению с абразивом. [44]
Свойство самозатачивания проявляется только в том случае, если характеристика круга соответствует технологическим условиям работы. Если же она выбрана неправильно, происходит либо преждевременный износ, либо быстрое затупление круга. Шлифование затупившимся кругом вызывает огранку детали, прижоги ( темные пятна цветов побежалости), увеличение сил резания и сопровождается шумом. Часто из-за неправильной характеристики обрабатываемый материал втирается в поверхность круга, засаливает ее и вместо шлифования начинается вредная работа трения. В состав характеристики абразивного инструмента входят данные о виде абразивного материала, зернистости, материале связки, ее твердости, структуре инструмента, концентрации ( для алмазных инструментов) и, наконец, форме и размерах инструмента. [45]
Страницы: 1 2 3