Cтраница 1
Материал сушат в вакуум-сушилках при 85 - 95 С в течение 30 - 50 мин или в турбинных сушилках непрерывного действия. Укрупнение партий производят в смесителях со спиральной мешалкой. [1]
Для определения влажности шлама применяют также автоматический прибор УОВ-5, в котором материал сушат инфракрасными лучами. Потерю в весе в процентах прибор регистрирует автоматически; продолжительность опыта - 10 мин. [2]
Для определения содержания влаги и летучих применяют различные методы, в частности, материал сушат при заданной температуре ( например, 105 С) в течение определенного времени и устанавливают потери массы взвешиванием, а содержание влаги и летучих выражают в процентах. [3]
Перед началом крашения ( по любому методу) волокнистые материалы подвергают предварительной обработке, напр, отбеливанию, к-рая способствует повышению качества и увеличению скорости крашения. По окончании процесса материал сушат и отделывают, напр, аппретируют ( см. Аппретирование), для придания ему товарного вида. [4]
Поэтому такие эпоксидные материалы выпускают двухкомпонентными и вводят отвердитель в лакокрасочный материал перед применением. Отвердитель тщательно смешивают с эпоксидным материалом и для лучшего розлива выдерживают 20 - 30 мин. Материалы сушат как при комнатной, так и при повышенной температурах, причем при использовании последнего способа получаются покрытия лучшего качества. [5]
Фильтровальный материал приготавливают следующим образом. Сначала аэродинамическим способом получают слой волокнистой, массы, затем его пропитывают латексом до привеса 270 - 300 % по отношению к массе исходного волокнистого материала. Затем материал сушат при 70 С до влажности 15 % и термически обрабатывают в течение 10 - 15 мин при 120 - 140 С. Для уплотнения полученный материал пропускают через вальцы. [6]
Сушка исходных материалов может осуществляться различными способами с применением сушилок разнообразных конструкций. Наиболее распространен метод сушки с помощью горячего воздуха. Продолжительность, и температура сушки выбираются в зависимости от типа материала. Обычно материал сушат в течение 2 - 4 ч при 80 - 85 С, однако, например, при сушке найлона устанавливают температуру НО-120 С, причем сушку проводят под вакуумом. [7]
Во всем материале, идущем на химический анализ, разрушают ферменты. Сочный материал кладут не на марлю, как было описано выше, а в фарфоровую чашку. Ее ставят в кастрюлю, на дне которой находится немного воды, и выдерживают при закрытой крышке 10 минут. Затем материал сушат, как было описано выше, в вентилируемом термостате. [8]
Во всем материале, идущем на химический анализ, разрушают ферменты. Сочный материал кладут не на марлю, как было описано выше, а в фарфоровую чашку. Последнюю ставят в кастрюлю, на дне которой находится небольшое количество воды, и выдерживают при закрытой крышке 10 минут. После этого материал сушат, как было описано выше, в вентилируемом термостате. [9]
Фирма Дюпон ( США) выпускает нетканые полотна под названием текстрилы, пригодные для фильтрации. Текстрилы изготовляют из найлонового, полиакрилонитрильного, полиэфирного и других штапельных волокон с длиной резки 6 3 мм. В качестве связующего применяют водную суспензию, приготовленную из тех же тонкоизмельченных волокон. Текстрилы формуют на сетке бумагоделательной машины, затем материал сушат и каландрируют. По внешнему виду текстрилы напоминают бумагу, но по прочности на разрыв и по другим механическим показателям они не уступают нетканым текстильным материалам, изготовленным прошивным и клеевым способами. [10]
Полученные порошки просеиваются через сито с сеткой № 2 Подвергаются магнитной сепарации и сухому помолу в течение 10 час. Затем следует мокрый помол в шаровых мельницах при соотношении материала, шаров и воды 1: 1 3: 1 в течение еще 25 - 30 час. Помол прекращают, когда остаток на сите с сеткой № 0063 составляет не более 5 % от взятой для пробы массы. С целью обезводить кварц и другие материалы жидкая масса выливается на гипсовые плиты, покрытые полотном, или перекачивается в фильтрпресс посредством мембранного насоса. После этого материалы сушат в течение 10 - 12 час. [11]