Cтраница 2
![]() |
Трубы с поперечным оребрением.| Варианты развальцовочного соединения при небольшой ( а и большой ( б толщине решетки. [16] |
Для обеспечения качественной развальцовки и возможности смены труб при ремонте решетки изготовляют из материала большей твердости, чем трубы. При этом форма гнезда в решетке при развальцовке не изменяется. Диаметр отверстия определяется допусками на размеры труб и отклонениями при изготовлении отверстий. В качественном развальцовочном соединении зазор между трубой и отверстием должен быть минимальным. [17]
![]() |
Трубы с поперечным оребрением. [18] |
Для обеспечения качественной развальцовки и возможности смены труб при ремонте решетки изготовляют из материала большей твердости, чем трубы. При этом форма гнезда в решетке при развальцовке не изменяется. [19]
![]() |
HI-3. Схема щековой [ IMAGE ] XVIU-4. Общий вид щековой дро. [20] |
Поэтому вкладыши 4, в которые входят концы плит, делаются сменными из материала большой твердости. Задняя распорная плита используется для предохранения дробилки от поломок при попадании в рабочее пространство недробимых предметов. Эта плита изготавливается с пониженной прочностью и ломается при попадании в дробилку случайных металлических предметов, после чего она подлежит замене. [21]
Верхняя часть дробилки прикреплена к станине 17 при помощи стоек 5 и пружин, что дает возможность пропускать материал большей твердости и величины через дробилку, не вызывая поломки ее деталей. [22]
![]() |
Головка микроскопа. [23] |
Преимущество прибора типа ТП перед приборами типа ТК и ТШ состоит в том, что им могут быть измерены материалы большой твердости при малой толщине образцов, а также твердость очень тонких поверхностных слоев металла, например азотированного или цианированного. [24]
![]() |
Схема дробилки с простым.| Схема дробилок со сложным движением щеки. [25] |
Материал поступает в приемное отверстие неподвижной и подвижной щек /, 2 ( рис. 97) и при движении подвижной щеки раздавливается. В том случае, если попадает под раздавливание кусок материала большей твердости, чем предусмотрено конструкцией, срабатывают замыкающие пружины 7, которые сжимаются и пропускают этот материал без раздавливания. [26]
Восстановление размеров изношенных деталей производится путем последовательного упрочняющего наращивания их, в результате чего твердость нанесенного слоя получается в 2 - 3 раза выше твердости материала упрочняющего электрода, что невозможно получить при наплавке. Поэтому при восстановлении стальных и чугунных деталей не следует применять электроды из материалов большой твердости. Восстановление стальных деталей можно успешно производить электродами из малоуглеродистой стали с содержанием углерода 0 1 - 0 2 %, а чугунных деталей - электродами из обычного серого чугуна. [27]