Материал - труба - змеевик
Cтраница 1
Материал труб змеевика выбирается в зависимости от температурного режима и коррозионных свойств сырья. При переработке сырья, не дающего коррозии, температуре до 450 С и давлении ниже 6 МПа ( 60 кгс / см2) можно использовать трубы из углеродистой стали, при более жестких условиях применяют соответствующие легированные хромистые, хромистомолибдено-вые и феррохромистые стали. Поскольку различные участки змеевика работают в разных температурных условиях, змеевики обычно составляют из труб соответствующих сталей. [1]
Материал труб змеевика выбирают в зависимости от температурного режима и коррозионных свойств сырья, причем в различных зонах печи используют трубы из разных материалов. Так, в печах пиролиза начальные участки змеевика, расположенные в конвекционной зоне, работают при температуре 30 - 400 С, а конечные, находящиеся в радиантной камере, - при температуре 500 - 900 С. [2]
Материал труб змеевика выбирается в зависимости от температурного режима и коррозионных свойств сырья. При переработке сырья, не дающего коррозии, температуре до 450 С и давлении ниже б МПа ( 60 кгс / см2) можно использовать трубы из углеродистой стали, при более жестких условиях применяют соответствующие легированные хромистые, хромистомолибдено-вые и феррохромистые стали. Поскольку различные участки змеевика работают в разных температурных условиях, змеевики обычно составляют из труб соответствующих сталей. [3]
Материал труб змеевика выбирают в зависимости от температурного режима и коррозионных свойств сырья. [4]
 |
Распределение деформаций и расположение пластических шарниров ( П в зоне локального дефекта. [5] |
В пятой главе рассматриваются механизмы адаптации к внешним условиям, связанные с физической неоднородностью материала труб змеевика печи. [6]
На рис. 1.6 показана интегральная степень черноты нержавеющей стали типа Х18Н12Б, применяемой в качестве материала труб змеевиков в зависимости от способа обработки поверхности. Различные защитные и другие покрытия могут существенно изменять степень черноты материалов. [7]
К недостаткам трубчатых печей относят ограниченность скорости подвода тепла в зону реакции через поверхность змеевика для достижения глубокой конверсии сырья за короткое время; ограниченные возможности повышения температуры пиролиза при использовании доступных для промышленного применения материалов труб змеевика печи; интенсивное коксование труб реакционного змеевика при любых применяемых режимах и конструктивном оформлении; значительные расходы дорогостоящего высоколегированного металла, из которого изготавливаются трубы печи, и другие. [8]
Собранные секции подвергают гидравлическому испытанию. Давление при этом в 1 25 - 1 5 раза превышает рабочее в зависимости от рабочих условий и материала труб змеевика и обычно указывается в проекте. При испытании секций змеевика водяной насос подключают к нижнему штуцеру секции, а у верхнего штуцера устанавливают воздушный патрубок. Испытываемый змеевик полностью заполняют водой ( вода должна вытекать из воздушного патрубка) закрывают воздушный патрубок и постепенно в змеевике создают испытательное давление, которое выдерживают в течение 10 мин. Затем давление снижают до рабочего и осматривают трубный змеевик, отмечая дефектные места. Дефекты устраняют при отсутствии давления в змеевике. [9]
 |
Длительная прочность сталей стд. п. [10] |
Пользуются графиком следующим образом. По оси абсцисс слева от начала координат в соответствии с найденной температурой стенки трубы проводят вертикальную линию до пересечения с кривой допускаемых напряжений для материала труб змеевика. Затем из точки их пересечения параллельно оси абсцисс проводят горизонтальную линию до пересечения с кривой давления в данной трубе. Наконец, из точки пересечения горизонтальной прямой с кривой давления опускают перпендикуляр на ось абсцисс, где указан максимально допустимый внутренний диаметр печной трубы. [11]
Страницы: 1