Cтраница 2
От материала трубопровода зависит шероховатость внутренней поверхности трубы и, следовательно, коэффициент гидравлического сопротивления. [16]
Выбор материала трубопровода по температурному параметру рекомендуется проводить, исходя из рабочей температуры транспортируемой среды. [17]
Выбор материала трубопроводов и арматуры должен производиться с учетом требований к качеству и характеристики транспортируемой среды. [18]
Выбор материала трубопровода производят на основе учета технико-экономических показателей, химической стойкости, атмосферостойкости ( табл. 4.1), материала труб, соединительных деталей, арматуры и уплотнительных элементов, температуры транспортируемого вещества, максимального рабочего давления и других факторов. [19]
Выбор материала трубопровода и способа изготовления труб ( катаные, холоднотянутые, электросварные с прямым или спиральным швом) определяется нормативными документами и зависит от условий, при которых эксплуатируется трубопровод. [20]
В качестве материала трубопроводов используют углеродистую сталь на линии концентрированной H2SO4, МНГ; сталь 08Х18Н10Т - на линии от емкости 4 до амидатора, от емкости МАК-сырца к отгонным кубам, от отгонных кубов к теплообменникам, сборникам 1 - й и 2 - й фракции. [21]
Исследование свойств материала трубопровода требует проведения большого числа опытов при различных соотношениях между главными напряжениями ai, 02 и сгз - Фиксируя при опытах величины напряжений в момент наступления текучести, а также разрушающие напряжения, можно построить в координатах oi, 02, Оз предельные поверхности текучести и разрушения. Имея предельные поверхности, легко определить напряжения, вызывающие наступление текучести или разрушения материала при любом напряженном состоянии. Для этого достаточно провести линию ОС ( рис. 1 - 8) изображающую закон роста напряжений при нагружении тела, и определить координаты точек В и С пересечения этой линии с предельными поверхностями. [22]
В качестве материала трубопроводов применяются преимущественно пластмассы и чугун, а нелегированная сталь защищается битумным покрытием. [23]
Химический состав материала трубопровода определен на образцах, вырезанных из неразрушенных участков. [24]
Максимальная толщина материала трубопровода в направлении просвечивания определяет область возможного применения радиографического способа толщинометрии в зависимости от энергии источника излучения. Для наиболее подходящих в условиях предприятий нефтехимии и нефтепереработки рентген -, гашадефектоскопов диапазон измеряемых толщин стенок и диаметров трубопроводов указан в таблице. [25]
Зная допустимое напряжение материала трубопровода, можно определить предельную разность температур, при которой не требуется компенсация. Для труб из стали допускаемая разность температур составляет 32 С. В этом случае при резком изменении температуры перекачиваемого продукта происходит самокомпенсация удлинения трубопроводов. С этой же целью используют специальные компенсирующие устройства ( рис. 35), например П - образные, лирообразные, линзовые, сальниковые. [26]
Из соображении прочности материала трубопроводов, пароперегревателей и лопаток турбин в настоящее время считают температуру 475 максимальной для свежего пара у котлов, что обусловливает необходимость промежуточного перегрева уже при давлениях 40 - 45 кг / см3 избыточных. [27]
С увеличением шероховатости материала трубопровода уменьшается длина начального участка ( при прочих равных условиях) и, следовательно, уменьшается величина возникающих в стояке разрежений. [28]
Зная допустимое напряжение материала трубопровода, можно определить предельную разность температур, при которой не требуется компенсация. Для труб из стали допускаемая разность температур составляет 32 С. Для компенсации термического напряжения материала трубопроводы при монтаже прокладывают с изгибами. В этом случае при резком изменении температуры перекачиваемого продукта происходит самокомпенсация удлинения трубопроводов. Для этого используют специальные компенсирующие устройства, например П - образ-ные, лирообразные, линзовые, сальниковые. [29]
Проведены исследования трещиностойкости материалов трубопровода Ду 500 - сталей 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и сварного соединения, выполненного РДС электродом ЭА400 / 10Т по штатной технологии. [30]