Материал - волокно
Cтраница 2
Для окраски протеиновых волокон непригодны, так как полипептидный материал волокна энергично разрушается сернистыми щелочами. [16]
Затухание излучения внутри оптического волокна обусловлено как поглощением в материале волокна ( включая рассеяние, вызванное флук-туациями плотности на микроскопическом и атомном уровнях), так и самим процессом распространения света в волноводе. Первый механизм затухания определяется материалом и может быть исследован на любом образце этого материала, тогда как второй определяется геометрической формой волновода. Потери, обусловленные поглощением в стекле, можно подразделить на три части: поглощение материала, поглощение на примесях, неизбежно присутствующих в материале, и поглощение на атомных дефектах. Эти потери можно описать феноменологически через коэффициент потерь а. [17]
Выписывают исходные данные для расчета: марку волокнистого материала, материал волокна, диаметр волокна d, мкм; кажущуюся плотность Ркаж, кг / м3; давление р, Па; температуру Т, К; состав газовой среды. [18]
При вводе в волоконный световод лазерного импульса происходит возбуждение составляющих материал волокна молекул среды. [19]
Помимо требований к механическим свойствам, первым шагом при выборе материала волокна является, согласно Линчу и Берту [27], оценка изменения свободной энергии при возможных реакциях между волокном и матрицей. На рис. 1 приведена температурная зависимость изменения свободной энергии AF для некоторых реакций между окисью алюминия и металлами. Металлы, которые легко восстанавливают окись алюминия до алюминия с образованием окисла металла, имеют отрицательное значение AF для соответствующей реакции. В этом предварительном анализе, однако, не учитываются такие важные реакции, как образование тройных соединений и интерметаллидных фаз, простое растворение волокна в матрице ( или наоборот), а также изменение Af при образовании твердого раствора в матрице. Термодинамические данные часто оказываются непригодными для расчета именно по этой причине. [20]
Для получения наибольшей эффективности от применения КМ необходимо согласование физико-механических свойств материалов волокон и матрицы под данные условия их применения. Требования увеличения прочности только волокна не является условием увеличения прочности композита. [21]
В тех случаях, когда на изделиях отсутствует этикетка с указанием материала волокон, можно попытаться определить тип волокон самим-по внешнему виду, сми-наемости, а также делая различные пробы-на ацетон, на характер горения. Что касается первой пробы, то надо запомнить, что, если в ацетоне ткань растворяется, то она наверняка относится к ацетатным и триацетатным, так как на все прочие ткани ацетон не действует. Из таблицы, которая приведена на стр. [22]
 |
Сечения полуфабрикатов композитов с металлической матрицей. [23] |
Ограничения применения процессов жидкофазной технологии вызваны повышенной химической активностью расплавов к материалам волокон, а также повышенными скоростями окисления матричных материалов; поэтому в большинстве случаев эти процессы должны выполняться в вакууме или с применением защитных атмосфер, а на волокна должно быть предварительно нанесено барьерное покрытие. [24]
В случае армированных пластиков наиболее технологичным является послойный способ введения в структуру материала волокон различных типов. Для этой цели используются однона-правленно-армированные одним типом волокон ленты - пре-преги. Ниже описаны упругие характеристики такого слоистого материала. [25]
 |
Зависимость коэффициента теплопроводности волокнистых материалов от давления воздуха ( цифры на кривых соответствуют номерам образцов в 10, пунктирные кривые нанесены по уравнению ( 127 ]. [26] |
Экспериментальные кривые располагаются более полого, что может быть объяснено наличием в материале волокон различного диаметра и неоднородностью материала. [27]
При прохождении оптического сигнала его интенсивность уменьшается из-за собственного поглощения и рассеяния света материалом волокна, поглощения примесями. Собственное поглощение света затрагивает ультрафиолетовую и инфракрасную области спектра, примеси создают полосы поглощения в пределах окна прозрачности кварцевого стекла 0 8 - 1 6 мкм. Кроме поглощения наблюдается рассеяние из-за неоднородно-стей с размерами около 0 1 длины волны. Причинами рассеяния являются неоднородности плотности и химического состава. Неоднородности плотности возникают из-за хаотических конвекционных потоков в стекломассе перед ее затвердеванием. При введении легирующих примесей появляется дополнительный источник рассеяния, обусловленный колебаниями химического состава. [28]
Таким образом, светопропускание т2 зависит от длины и диаметра волокна, показателя преломления материала волокна, угла наклона лучей к оси волокна, а через р - от ослабления луча при однократном отражении Следует отметить, что р определяется не только качеством поверхности раздела волокно - оболочка, но и показателем поглощения материала оболочки. При каждом отражении луч проникает в материал оболочки на величину порядка длины волны. Этим определяется обычно толщина оболочки. Делать ее более толстой нерационально, так как снижается коэффициент rs заполнения торца световода передающими волокнами. [29]
Из соотношения ( 144) следует, что чем больше разница в прочностных свойствах материала волокна и матрицы, тем при меньшем объемном содержании волокон начинается упрочнение металлической матрицы. [30]
Страницы: 1 2 3 4