Cтраница 3
Последнее зависит от упругих и фрикционных свойств материала частиц, которые оцениваются соответствующими коэфициентами. Сопротивление твердой частицы ST ( с учетом перепада давления при отрывном обтекании частицы) возникает как внутреннее напряжение в связи с наличием сил взаимодействия компонентов потока. Оценивая перечисленные усилия, будем полагать, что ввиду малости выделенного элемента по сравнению со всем потоком ( диаметр канала D d), движение одноименных компонентов относительно друг друга сказывается лишь на границах выделенного элемента, порождая там соответствующие сопротивления. [31]
Скорость падения возрастает с корнем удельного веса материала частиц и с размером частиц. Влияние среды сказывается только ее удельным весом уг. [32]
Некоторые виды импульсного воздействия. [33] |
Максимальная импульсная нагрузка Fm зависит от характеристик упругости материала частицы. [34]
Прессуемость порошка в первую очередь зависит от пластичности материала частиц, их размеров и формы. [35]
Отсутствует существенная зависимость коэффициента теплообмена от коэффициента теплопроводности материала частиц. [36]
Кривая охлаждения среды ( опыты с водой. [37] |
От - вес частиц; ст - теплоемкость материала частиц; 1Т - температура частиц. [38]
Рассмотрим наиболее общий случай, когда термическое сопротивление материала частиц соизмеримо с сопротивлением конвективного переноса. Для упрощения считаем частицы шарообразными. [39]
Это также может служить объяснением эффекта аномального массопереноса материалов частиц в процессе взрывного прессования. [40]
Из конструктивных и других соображений такие факторы, как материал частицы и реакционной емкости, напряженность магнитного поля, скорость его вращения и другие, принимают строго определенными. Тогда практическое значение имеют зависимости / Скр от параметрического критерия подобия частиц, их объема и динамической вязкости среды. [42]
Если пыль получена путем измельчения монолита, то плотность материала частиц совпадает с истинной плотностью. Частицы промышленной пыли, образующейся в результате горения, гранулирования, сушки и других процессов, имеют закрытые поры, из которых удалить газ имеющимися в настоящее время средствами не удается. Плотность таких частиц соответствует кажущейся плотности. [43]
Схема обхода дислокациями частиц по механизму Орована. [44] |
Следует также отметить работы, в которых анализируется влияние материала частиц [146, 166] и прочности межфазных границ [168] на характер протекания пластической деформации двухфазных сплавов. [45]