Материал - штамп
Cтраница 1
Материал штампов должен иметь высокие прочность, твердость, ударную вязкость, износостойкость и быть устойчивым против отпуска. Для сложных по форме и крупных по массе поковок штампы изготовляют из стали 5ХНМ и 5ХГМ; в остальных случаях находят применения более дешевые и менее дефицитные стали, не содержащие молибден, 5ХНВ, ЗХ2В8, 4ХВС, 7X3 и др. В зависимости от ряда факторов, указанных выше, стойкость молотовых штампов находится в пределах от нескольких сотен до десятков тысяч поковок. [1]
Материал штампа должен обладать определенным запасом прочности при температуре деформации, стабильно работать при длительном пребывании в условиях высоких температур, не подвергаться окислению. В качестве штамповых материалов для изотермической штамповки в отечественной практике применяют литейные жаропрочные сплавы на никелевой основе ЖС6 - К, ЖС6 - У, Л-114. [2]
Материал штампа выбирают в зависимости от свойств штампуемого металла и объема производства. [3]
Материал штампа должен обладать высокой разгаро-стойкостью или, как чаще называют, термостойкостью или высоким сопротивлением термической усталости. [4]
К материалам штампов предъявляют многообразные и в какой-то степени противоречивые требования: большое сопротивление небольшим деформациям при температурах возможного разогрева штампов в процессе работы; большое сопротивление деформации в отпущенном состоянии; высокая стойкость против образования разгар - ных трещин; недефнцитность легирующих элементов, входящих в состав штамповой стали. [5]
При выборе материала штампов для точной изотермической штамповки изделий сложной формы рекомендуется пользоваться следующим правилом: напряжение течения обрабатываемого материала при температуре штамповки должно быть равно одной трети предела текучести штампового материала при той же температуре. [6]
Резину используют как материал штампов для листовой штамповки. Для производства резиновых изделий применяют резины общего назначения и специальные. К первым относят натуральную резину и практически одинаковую с ней по свойствам изопрено-вую резину, бутадиен-стирольные резины, превосходящие по сопротивлению изнашивания натуральную резину. [7]
В мелкосерийном производстве критерием выбора материалов штампа является не его высокая стойкость, а обеспечение минимальных затрат на изготовление. При крупносерийном и массовом производстве стремятся получить максимальную стойкость. [8]
Любое решение о необходимом сочетании показателей свойств материала штампа является компромиссным. Правильным будет решение, учитывающее конкретные условия работы инструмента и даже ограниченного участка гравюры, которые определяют преобладающий вид повреждения. [9]
Во-первых, стандартные механические свойства и теплостойкость являются характеристиками материала штампов в исходном состоянии, по которым невозможно оценить работоспособность материала в процессе эксплуатации, так как при их определении не учитываются изменения физико-механических свойств и накопление дефектности, которые имеют место в штампах в эксплуатационных условиях. [10]
Штампы, их геометрия и конструкция ( расчет геометрии, допусков, материалы штампов, ГОСТы, механические свойства, химический состав, термообработка и пр. [11]
При текущем ремонте штампов трудности возникают в связи с тем, что материал штампа становится очень твердым вследствие наклепа ручьев штампа и закалки их охлаждающими жидкостями в процессе горячей штамповки. Наклепанные места на ручьях штампа обрабатываются абразивными кругами, установленными на переносных шлифовальных машинках. [12]
 |
Штамповые вставки для закрытой штамповки. [13] |
Основным показателем работоспособности штампового материала при изотермической штамповке является отношение предела текучести материала штампа к пределу текучести деформируемого сплава при температуре деформации. При величине этого отношения более трех ( даже при изготовлении поковок сложных форм) обеспечивается высокая стойкость штампа, так как удельные усилия, возникающие в отдельных частях ручья при изотермическом деформировании, не более чем в 3 раза превышают предел текучести деформируемого сплава. Поскольку предел текучести деформируемого сплава зависит от скорости деформации, то, снижая скорость, можно подобрать такой режим обработки, при котором условие запаса - прочности будет выполнено. [14]
Такое распределение вызвано конечным значением отношения модуля упругости материала модели полуплоскости к модулю упругости материала штампа. [15]
Страницы: 1 2 3