Материал - первая группа
Cтраница 3
В качестве арматуры материалов первой группы используются частицы, размеры которых во всех направлениях соизмеримы между собой, или дискретные волокна. Однако следует помнить, что в процессе переработки, например при пресс-литье, изделие в целом также может стать анизотропным, аналогично тому, как это происходит с металлами при обработке их давлением. [31]
По сравнению с материалами первой группы дисперсионно-твердеющие сплавы отличаются большой коэрцитивной силой и поэтому значительно лучше противостоят размагничивающему действию разных факторов; обладая большой удельной магнитной энергией, они обеспечивают большую магнитную энергию в зазоре при небольшом объеме магнита. [32]
Наиболее широкое распространение получили материалы первой группы: целлулоид, органическое стекло, винипласт, листовые пластикаты, фторопласты, полиамиды, листовой полиэтилен и др. Ко второй группе относятся такие пластики: винипроз, СН-проч-ный, электронит и др. В своем составе, кроме смол, они имеют в качестве необходимых добавок и другие вещества. [33]
Наиболее широкое распространение получили материалы первой группы: целлулоид, органическое стекло, винипласт, листовые пластикаты, фторопласты, полиамиды, листовой полиэтилен и др. Ко второй группе относятся такие пластики: винипроз, СН-проч-ный, элоктронит и др. В своем составе, кроме смол, они имеют в качестве необходимых добавок и другие вещества. [34]
Молотковые дробилки обеспечивают дробление материалов первой группы, не содержащих значительных примесей абразивных частиц, и дезагрегацию материалов второй группы Материал измельчается ударом быстровращающихся молотков 5, закрепленных на роторе, а также ударом о броневые плиты 2 корпуса, на который отбрасывается материал. Дробилки выпускают однороторные и двухроторные. [35]
Молотковые дробилки обеспечивают дробление материалов первой группы, не содержащих значительных примесей абразивных частиц, и дезагрегацию материалов второй группы. Материал измельчается ударом быстровращающихся молотков 5, закрепленных на роторе, а также ударом о броневые плиты 2 корпуса, на который отбрасывается материал. Дробилки выпускают однороторные и двухроторные. [36]
Технология формообразования деталей из материалов первой группы основана на их переводе в вязко-текучее и высокопластнчное состояние путем нагрева до оптимальной температуры. Формоизменение этих материалов практически неограниченно. [37]
 |
График влияния концентрации твердой фазы в пульпе на эффективность измельчения. [38] |
В шаровых мельницах при измельчении материалов первой группы приходится подбирать режим работы мельницы ( число оборотов барабана, размер мелющих тел, форму брони) в зависимости от крупности исходного материала. При крупности более 5 мм материал эффективно измельчается только ударом. Для измельчения материала крупностью 5 - 15 мм требуются шары большого диаметра. Шары большого диаметра после падения ( удара) дают малую дополнительную работу измельчения - раздавливанием и истиранием и имеют небольшую поверхность контакта. [39]
 |
Характеристика зарубежных образцов наполнителей. [40] |
При измельчении на струйных мельницах материалов первой группы ( талька, тяжелого шпата, железного сурика) получены следующие данные. [41]
В шаровых мельницах при измельчении материалов первой группы приходится подбирать режим работы ( число оборотов барабана, размер мелющих тел, форму брони) в зависимости от крупности исходного материала. При крупности материала первой группы более 0 5 - 1 мм материал эффективно измельчается только ударом. Для измельчения материала крупностью 5 - 15 мм требуются шары большого диаметра, которые после падения ( удара) дают малую дополнительную работу измельчения раздавливанием и истиранием и имеют небольшое количество точек контакта шаров на единицу их объема. Предварительное тонкое дробление материалов до 1 - 3 мм, требующее сравнительно небольшого расхода электроэнергии, вместо применяемого во многих случаях дробления До 5 - 15 мм позволяет заметно повысить эффективность и производительность шаровых мельниц вследствие уменьшения диаметра шаров. [42]
 |
Зависимость удельной поверхности материала и среднего размера зерен от продолжительности измельчения. [43] |
На рис. VII-9 показано изменение поверхности материала первой группы и среднего размера зерен в зависимости от длительности его измельчения на шаровой мельнице периодического действия. [44]
Исчисленное таким образом возможное уменьшение потерь материалов первой группы за счет автоматизации управления будет использовано в дальнейших расчетах. Следует отметить, что предложенный метод далеко не единственно возможный. Возможен вариант анализа и изыскания резервов более эффективного использования материа лов в условиях АСУ без промежуточного сравнения фактических затрат с плановыми. Сразу выясняется целесообразность фактических расходов материала на выпуск продукции. [45]
Страницы: 1 2 3 4