Фольгированный материал
Cтраница 2
 |
Толщина фольгированных материалов. [16] |
Поверхность фольгированных материалов - ровная и гладкая, без пузырей и посторонних включений. На поверхности фольги не допускают наличия лаковых пленок и других веществ, не поддающихся травлению. [17]
Из фольгированных материалов изготавливаются печатные платы методом механического гравирования фольги или химическим растворением металлической фольги таким образом, чтобы оставшиеся участки металла образовали рисунок схемы. [18]
Стрела прогиба фольгированного материала - это деформация, - характеризующаяся грубым цилиндрическим или сферическим искривлением листа таким образом, что все его четыре угла находится в одной плоскости. [19]
При хранении фольгированных материалов в целях сохранения прочности сцепления фольги с изоляционными основаниями желательно иметь менее резкие колебания температуры и влажности. [20]
При применении фольгированного материала толщина проводника обусловливается толщиной выпускаемой фольги. Наша промышленность выпускает фольгу толщиной 50 мк. При изготовлении печатных схем способом переноса рекомендуется толщина проводника 30 - 50 мк, в зависимости от требований, предъявляемых к аппаратуре. [21]
 |
Постановка перемычек. [22] |
Метод травления фольгированного материала - гети-накса или стеклотекстолита - в зависимости от принятой технологии изготовления печатных плат чаще всего выполняется двумя способами. [23]
Оценка качества фольгированных материалов проводится визуально или путем проведения специальных испытаний. При визуальном осмотре листов материала проверяется поверхность меди на наличие царапин, проколов, пузырей и других повреждений. Испытания на адгезию сеткографической краски производится с помощью ленты, которая накладывается на краску и прижимается к ней по всей поверхности. Затем ленту отрывают перпендикулярно плоскости фольги. При этом не должно быть отлипания краски от материала. [24]
 |
Схема технологического процесса изготовления печатных плат комбинированным негативным методом. [25] |
Полученный с завода-изготовителя фольгированный материал проверяют на соответствие ТУ и чертежу. Из отобранного материала нарезают заготовки плат с припуском 5 - 10 мм на сторону. [26]
Горючесть характеризует способность фольгированного материала к самогашению после принудительного поджигания. [27]
Для облицовки изоляционного основания фольгированных материалов применяется медная электролитическая фольга. [28]
Коробление ( скручивание) фольгированного материала - это деформация, заключаю-щаяса в отклонении угла прямоугольного листа от плоскости, в которой находятся остальные три угла. Испытуемый лист кладут вогнутой стороной вниз так, чтобы три угла касались горизонтальной поверхности. Измеряется по вертикали расстояние между четвертым углом нижней стороны и горизонтальной поверхностью. [29]
Это обусловливает возможность получения фольгированных материалов из ориентированных стеклопластиков с лучшей прочностью сцепления с фольгой и меньшей водопоглощаемостью по сравнению с материалами на основе стеклотекстолитов. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5