Cтраница 1
Композиционные материалы имеют ориентированную структуру и по своей природе являются гетерогенными. По структурным признакам они могут быть разделены на две основные группы: 1) волокнистые и слоистые; 2) дисперсноупрочненные. [1]
Композиционные материалы, кроме повышенной вязкости разрушения, отличаются высоким сопротивлением усталостному разрушению. [2]
Композиционные материалы являются гетерогенными системами которые состоят из нескольких фаз различной природы. Термодинамическая нестабильность большинства композиционных материалов приводит к межфазному взаимодействию компонентов как в процессе изготовления, так и в условиях эксплуатации. Некоторое взаимодействие на поверхностях раздела в композиционных материалах необходимо, так как через них осуществляется связь между составляющими композиции и передача напряжений. Однако интенсивное взаимодействие приводит к взаимному растворению компонентов, возникновению промежуточных фаз, которые во многих случаях образуют хрупкие зоны, ускоряющие появление трещин в волокне и оказывающие влияние на уровень механических свойств композиционного материала. Это вызывает необходимость детального изучения вопросов, связанных с взаимодействием матрицы и волокон при повышенных температурах. [3]
Композиционный материал с одномерными компонентами, один из размеров которых значительно превышает два других и соизмерим с характерным размером элементарного образца композиции. [4]
Композиционные материалы с двухмерными компонентами, два размера которых значительно превышают третий и соизмеримы с характерным размером элементарного образца композиционного материала; примером материалов этой группы являются слоистые материалы, например композиции, состоящие из чередующихся слоев титана и алюминия или их сплавов. [5]
Композиционные материалы с трехосным ( объемным) расположением компонентов, когда невозможно выделить одно или два преимущественных направления в материале. [6]
Композиционные материалы состоят из разнородных компонентов, отличающихся друг от друга коэффициентами линейного расширения и упругими константами, поэтому остаточные напряжения в композиции возникают в процессе ее охлаждения от температуры получения. Предполагается, что вначале при охлаждении в матрице происходит свободная пластическая деформация до тех пор, пока матрица не перейдет в упругое состояние. [7]
Композиционные материалы на основе сплавов нимокаст 258 и EPD16 подвергались также испытаниям на длительную прочность при температурах 1000 и 1100 С. [8]
Композиционный материал по прочности значительно превышает материал матрицы при температуре 1100 С и имеет весьма невысокую пластичность. [9]
Композиционные материалы также могут быть подразделены на несколько групп в зависимости от вида применяемой арматуры и связующего. В качестве арматуры для изготовления пространственно-армированных материалов широко применяют обычные и высокомодульные стекловолокна. [10]
Композиционный материал на основе алюминиевого сплава 6061 с волокном борсик получали в автоклаве высокого давления по следующему режиму: нагрев до 426 С при давлении 3 5 кгс / см2, повышение температуры до 482 С и медленный подъем давления до 700 кгс / см2, выдержка в этих условиях в течение 75 - 90 мин. [11]
Композиционные материалы на основе системы двух нитей целесообразно изготовлять из различных по механическим свойствам армирующих волокон. Высокомодульные углеродные или борные волокна могут быть расположены в направлении утка и частично в направлении основы. Арматуру, искривленную в направлении основы, изготовляют из стекловолокна. При таком комбинировании разных волокон можно значительно повысить жесткость и прочность в направлении основы и утка без заметного снижения прочности на отрыв в трансверсальном направлении и сопротивляемости сдвигу. [12]
Композиционные материалы, образованные системой трех нитей, содержат арматуру в трех направлениях выбранных осей координат. Армирующие волокна могут быть прямолинейными ( рис. 1.4, а), иметь заданную степень искривления волокон в одном ( рис. 1.4 в) или двух ( рис. 1.4, г) направлениях. Содержание волокон и интервал между ними в каждом из трех направлений являются основными параметрами композиционных материалов, которые определяются условиями их применения. [13]
Композиционные материалы с 25 - 40 об. % высокопрочной стальной проволоки по большинству механических свойств значительно превосходят алюминиевые сплавы, достигая по пределу прочности и модулю упругости уровня аналогичных свойств высокопрочных титановых сплавов. [14]
Композиционные материалы со свинцовой материцей, армированные углеродными волокнами, применяют в химической промышленности при производстве батарей и аккумуляторов, в строительстве, в изделиях, работающих на трение, и др. Эти материалы имеют особое значение, так как они приобретают конструкционные свойства. Предел прочности и модуль упругости свинца равен 1 4 кгс / мм2 и 1400 кгс / мм2 соответственно. Армирование свинца углеродными волокнами дает возможность повысить указанные свойства и получить композиционный материал с пределом прочности и модулем упругости более чем в 10 раз выше, чем у свинца. Это позволяет значительно расширить области применения композиционных материалов на основе свинца в химической, строительной и других отраслях промышленности для оборудования и аппаратуры, обладающей высокой стойкостью в агрессивных средах, способных подавлять звуковые колебания, поглащать гамма-излучения и выполнять другие функции. [15]