Cтраница 1
Композиционные материалы системы свинец - углеродное волокно изготовляют двумя способами: пропиткой каркаса из волокон матричным расплавом под давлением или электролитическим осаждением матричного металла на волокне с последующим горячим прессованием. [2]
Композиционные материалы системы алюминий - бор сочетают в себе очень высокие прочность и жесткость, а также малую плотность, присущие борному волокну, с хорошей технологичностью и конструкционной надежностью матрицы из алюминиевых сплавов. [3]
Втулки из композиционного материала системы медь-вольфрам могут легко заменяться несколько раз за время работы контактного наконечника. [4]
В табл. 13 приведены сравнительные характеристики композиционных материалов системы свинец - углеродное волокно, самого свинца и высокопрочного свинцового сплава 75 % РЬ-15 % Sb-10 % Sn, показывающие, что использование углеродных волокон для армирования свинцовой матрицы приводит к существенному повышению удельных и механических характеристик и даже выводит их на уровень соответствующих характеристик углеродистых сталей. [5]
Результаты исследований показывают, что детали из композиционных материалов системы ТРГ-пироуглерод могут быть полезно использованы в различных устройствах современной техники. [6]
Факторы, влияющие на формирование структуры и свойства композиционных материалов системы алюминий-углеродное волокно / / Порошковая металлургия. [7]
Факторы, влияющие на формирование структуры и свойства композиционных материалов системы алюминий - углеродное волокно / С. [8]
В настоящей главе приведен обзор современных достижений в области создания композиционных материалов системы алюминий - борное волокно. Представлены основные сведения по разработке данной системы, обоснованию выбора материалов и наиболее важных технологических методов их изготовления, физическим и механическим свойствам материалов алюминий - бор и перспективам их применения в технике. [9]
Фотография методом ПЭМ тонких фолы сплава Т15К6, облученного СЭП с Es 2 7 Дж / см2. [10] |
Таким образом, можно говорить о том, что, во-первых, воздействие СЭП на композиционные материалы системы WC-Со приводит к заметным изменениям его структурно-фазового состояния. Во-вторых, в результате облучения происходит формирование зеренной структуры с размытыми межфазными границами и сплавленными между собой отдельными зернами. [11]
Потеря прочности волокон и композиционного материала по сравнению с расчетными значениями иногда достигает 30 %; например, по данным 1 [120] волокна карбида кремния, экстрагированные из титанового композиционного материала системы титан-карбид кремния, имеют предел прочности 210 кгс / мм2 вместо предела 320 кгс / мм2, измеренного до изготовления композиции. Наиболее существенными причинами указанного снижения свойств является химическое взаимодействие на границах раздела матрица-волокно и волокно-подложка. [12]
Различные системы материалов, способные составить конкуренцию суперсплавам, описаны в гл. Основными конкурентами являются интерметаллидные соединения, композиционные материалы системы углерод-углерод и металл-матрица, тугоплавкие металлы и керамика. [13]
Для изготовления инструмента используются различные материалы, в том числе и композиционный материал медь-вольфрам. Материал обрабатываемой детали должен быть электропроводен. В табл. 6 приведены условия и результаты ЭХО композиционных материалов системы медь-вольфрам. [14]