Композиционный материал - тип
Cтраница 1
Композиционные материалы типа 4 имеют также хорошие показатели прочности при сжатии, особенно в трансверсаль-ном направлении, которая практически не отличается от прочности материала с ортогональной укладкой арматуры в трех направлениях ( см. тип 2) с пековой матрицей. [1]
Повышение физико-механических свойств композиционных материалов типа связующего ( мастики, полученные на основе минеральных или органических вяжущих веществ и тонкомолотых наполнителей) связано с формированием их оптимальной структуры, которая определяется поверхностными явлениями на границе раздела фаз и зависит от количества наполнителя v /, его дисперсности Syd и физико-химической активности поверхности дисперсной фазы. [2]
 |
Изотропные модели А и Б. [3] |
Теория вязкоупругих свойств гетерогенных композиционных материалов типа полимер - полимер может быть развита на основе. [4]
Как известно, композиционным материалам типа стеклопластиков свойственна незначительная ползучесть при растяжении-сжатии в основных направлениях, особенно при нормальной температуре. [5]
Некоторое представление о тепло-физических свойствах композиционного материала типа Мод 3D можно получить из табл. 6.9. Теплоемкости матрицы и материала мало различаются, и влияние углеродного волокна на значение теплоемкости незначительно. Коэффициенты теплопроводности и линейного расширения а во многом определяются анизотропией матрицы, а также пористой структурой. Температурный коэффициент линейного расширения высокоплотного пироуглерода характеризуется высокими значениями в трансверсальном направлении, что в меньшей степени проявляется для композиционного материала. [6]
Лишь недавно начались работы по созданию композиционных материалов типа керамика-керамика, характеризующихся псевдопластическим характером разрушения и способных расширить области инженерного применения керамических материалов. [7]
В работе предлагается новая модель стойкости композиционного материала типа цементно-стружечных плит ( ЦСП), позволяющая объяснить влияния, которые оказывают эксплуатационные факторы ( механические нагрузки, температура, влага и химически агрессивная среда) на функционирующую прочность ЦСП. Принцип этого подхода заключается в том, что причиной прочности ЦСП являются эффективные соединенные участки. Предполагается, что тело ЦСП состоит из целого ряда соединенных участков ( древесина цементный камень), функционирующих механически, причем каждый участок имеет особый химический, кинетический и термодинамический характер. [8]
Рабочий ресурс подшипников с обоймами, изготовленными из композиционного материала типа ПТФЭ - MoS2 - стекловолокно, достигает 109 оборотов в условиях глубокого вакуума. Обоймы из этого материала отлично зарекомендовали себя и при работе на воздухе. Они используются в миниатюрных подшипниках, работающих при температурах от 150 до 300 С, при которых даже высокотемпературные синтетические смазки быстро разлагаются. [9]
При легировании машиностроительных и инструментальных сталей в качестве легирующего электрода применяют переходные металлы IV-VI групп, а также композиционные материалы типа ВК и ТК. [10]
Они специально разработаны для использования в системах газопламенного напыления, а также для ручной газопламенной наплавки и представляют собой получаемый экструзией композиционный материал шнурового типа, состоящий из порошкового наполнителя и органического связующего, полностью исчезающего при нанесении покрытия - связующее сублимирует в процессе нагрева при температуре 400 С без какого-либо отложения на подложку. Прочность и эластичность гибких шнуров позволяет пользоваться ими так же, как и проволокой и наносить покрытия с помощью газопламенных аппаратов проволочного типа. Метод газопламенного напыления отличается экономичностью, простотой аппаратурного оформления и надежностью оборудования для нанесения покрытий, что позволяет использовать его там, где требуется соблюдение непрерывности и стабильности технологического процесса. В цеховых условиях процесс газопламенного напыления может быть механизирован или автоматизирован. Кроме того, небольшая масса и мобильность ручных аппаратов позволяет использовать их для обработки крупногабаритных деталей и металлоконструкций в полевых условиях. [11]
Наша же задача была уже по объему, но сложнее по исполнению - получая ПАН-волокно и вискозу от Минхимпрома, самим производить углеродные волокна и ткани и затем на их основе создавать композиционные материалы типа углерод-углерод, в первую очередь для использования при высоких температурах. [12]
 |
График изменения параметров диаграмм деформирования от температуры.| График относительного изменения параметров. [13] |
Минимальные температуры эксплуатации tm назначают из условия сохранения заданного уровня пластичности. Существенной особенностью композиционных материалов типа углерод-углерод является повышение характеристик механических свойств при повышении / до 1500 - 1700 С. [14]
Наиболее эффективны композиционные конструкции с однонаправленными нагрузками, что позволяет максимально использовать свойства волокон, поэтому конструктор зачастую привязывает композиционную конструкцию к осям, вдоль которых направлены усилия. Например, конструкция из композиционных материалов типа фермы, нагруженной усилиями, действующими вдоль стержней, может оказаться более эффективной, чем оболочка, обычно применяемая в конструкциях из металла. Впрочем иногда бывает невозможно выделить геометрически простые направления действия нагрузок, и слоистые материалы пршв читсл армировать в нескольких направлениях. [15]
Страницы: 1 2