Cтраница 1
Порошковые композиционные материалы для антифрикционных узлов трения. [1]
Номограмма для определения. [2] |
Порошковые композиционные материалы для фрикционных узлов трения. Они должны обладать стабильно высоким коэффициентом трения и в то же время быть достаточно износостойкими; должны обеспечивать торможение или передачу вращательного движения при различных скоростях, различном уровне нагрева, не разрушаясь под действием агрессивных сред. [3]
Весьма перспективно применение порошковых композиционных материалов в условиях массового производства. [4]
В книге рассмотрены вопросы применения порошковых композиционных материалов при изготовлении и ремонте быстроизнашивающихся деталей бурового и газонефтепромыслового оборудования. [5]
В качестве материалов рабочей части ЭЙ применяют медь, латунь, графитовые материалы, порошковые композиционные материалы, а также молибден, вольфрам и алюминиевые сплавы. [6]
К теории пластичности пористых тел и уплотняемых порожков / / Реологические модели и процессы деформирования пористых, порошковых и композиционных материалов. [7]
В зависимости от поставленных условий в качестве фрикционных материалов используют кожу, пробку, полимеры, порошковые и композиционные материалы, сплавы. [8]
В качестве материала рабочей части ЭЙ применяют медь, латунь, графитовый материал, чугун, алюминиевые сплавы, а также порошковые композиционные материалы. [9]
Открытие Соболевского положило начало новой отрасли техники - порошковой металлургии, методу, при помощи которого в наши дни изготавливают широчайший ассортимент порошковых и композиционных материалов. [10]
Рассмотрены физико-химические основы материаловедения, строение и механические свойства материалов, основные понятия о сплавах; даны методы и механизмы упрочнения металлических материалов: термообработка стали и чугуна, химико-термическая обработка металлов, методы изучения структуры материалов; списаны конструкционные, порошковые и композиционные материалы и способы их получения, а также инструментальные и неметаллические конструкционные матери шы. [11]
Получившие образование по специальности 0408 управляют технологическим процессом обработки металлов давлением, разрабатывают и внедряют новые процессы и совершенствуют существующие, проводят испытания металлов, осуществляют рациональный выбор и эксплуатацию оборудования, проектируют и реконструируют участки и цехи. В соответствии со специализацией их деятельность может протекать в области прокатки и волочения черных и цветных металлов и сплавов, пластической обработки специальных сплавов, кузнечно-штамповочного производства, трубного производства, пластических деформаций порошковых и композиционных материалов. [12]
Получившие подготовку по специальности 0408 управляют технологическим процессом обработки металлов давлением, разрабатывают и внедряют новые процессы и совершенствуют существующие, проводят испытания металлов, осуществляют рациональный выбор и эксплуатацию оборудования, проектируют и реконструируют участки и цехи. В соответствии со специализацией их деятельность может протекать в области прокатки и волочения черных и цветных металлов и сплавов, пластической обработки специальных сплавов, кузнечно-штамповочного производства, трубного производства, пластических деформаций порошковых и композиционных материалов. [13]
Методами оптической микроскопии, Рамановской спектроскопии и измерения микротвердости исследовано влияние температуры ( 300 - 1100 С) и длительности ( 0 5 - 350 час) отжигов на воздухе и в вакууме на структуру и свойства сверхтвердых частиц аморфного углерода в объеме металлической матрицы. Образцы были получены с помощью высокотемпературного изостатического прессования при 1200 С и давлении 5 ГПа смесей порошков железа или никеля и 5 - 10 вес. Условия прессования обеспечивают одновременный синтез сверхтвердых углеродных частиц ( размером до 0 5 мм) и компактирование ( спекание) порошковых композиционных материалов, содержащих до 15 об. % таких частиц, относительно равномерно распределенных в объеме металлической матрицы. [14]