Конструкционный композиционный материал

Cтраница 1

Конструкционные композиционные материалы, как правило, считаются линейно-упругими и не допускают больших деформаций, т.е. их использование обычно приводит к получению жестких конструкций, для описания которых могут быть привлечены линейные уравнения, приведенные выше. Однако для композитных оболочек характерен один вид нелинейности, связанный с особенностями композиционных материалов. В связи с высокой прочностью материала стенка оболочки, спроектированной по условию прочности, часто оказывается достаточно тонкой и допускает изгибные деформации, приводящие к заметному изменению радиусов кривизны оболочки. [1]

Для конструкционных композиционных материалов характерны следующие признаки. Во-первых, состав и форма компонентов определяются заранее. [2]

Прочность слоистых конструкционных композиционных материалов ограничена до некоторой степени более низкой прочностью упрочняющих слоев ( фолы) по сравнению с волокнами. К тому же низкая величина деформации при разрушении хрупкой упрочняющей фазы ограничивает удлинение и пластичность композиционного материала во всех направлениях в плоскости армирования. Однако прочность и модуль упругости армирующей фазы реализуются по всем направлениям плоскости, что дает значительные преимущества по сравнению с однонаправленным армированием волокнами. [3]

Стеклопластики представляют собой конструкционные композиционные материалы, сочетающие высокие механические показатели с относительно небольшой плотностью. [4]

Широкое применение конструкционных композиционных материалов обусловлено их важными физико-механическими и эксплуатационными свойствами. [5]

Широко распространенными материалами для армирования современных конструкционных композиционных материалов являются стеклянные, углеродные, органические и борные волокна. На их основе разрабатываются также многокомпонентные материалы, в которых используется различная арматура ( например, сочетание органических и борных волокон, углеродных и стеклянных [20] и другие комбинации), что осложняет классификацию по типу арматуры. [6]

Свойства высокопрочных высокомодульных углеродных волокон. [7]

На основе высокопрочных высокомодульных волокон изготовляют конструкционные композиционные материалы. Высокопрочные волокна изготовляют преимущественно в виде нитей и жгутиков, остальные волокна могут иметь разнообразную форму и различную прочность. Для волокон первой группы механические свойства определяются для элементарной нити и выражаются в кгс / мм2 или в единицах системы СИ; для второй группы - обычно пользуются суммарными показателями, характеризующими материал данной формы. [8]

Важную роль в современной электронной промышленности играют конструкционные композиционные материалы с электропроводящими свойствами. Они позволяют защитить электронное оборудование от воздействия статического электричества и внешнего электромагнитного излучения. [9]

Древесина - классический пример конструкционного композиционного материала. В ней целлюлозные волокна являются силовым каркасом, а лигнин и полиозы - связующим. Благодаря низкой плотности и удовлетворительным механическим свойствам на ранних стадиях развития авиации древесина служила одним из основных конструкционных материалов. [10]

Механике композиционных материалов, которые находят все большее применение в ма-шинрстроении, посвящен пятый раздел. В нем изложена макро - и микромеханика армированного монослоя, включая вопросы упругости, ползучести, кратковременной и длительной прочности, термоупругие и диссипативные свойства слоистых композитов, свойства конструкционных композиционных материалов. [11]

Укладка непрерывных волокон в направлении действия силы позволяет полностью реализовать повышенные механические показатели таких материалов, как стекло, углерод, бор, которые в форме волокон относятся к наиболее прочным из известных материалов. Многие композиционные материалы, полученные таким способом, обладают очень высокими показателями, требуемыми, например, в аэрокосмической технике, где вопросы стоимости не являются первостепенными. Стеклопластики остаются важнейшими конструкционными композиционными материалами и находят чрезвычайно широкое применение в строительстве, судостроении ( легком и тяжелом), самолето - и автомобилестроении, химической промышленности, в быту. [12]

Благодаря высокой прочности стеклянного волокна ( прочность специальных волокон равна 500 кгс / мм2) были созданы высокопрочные композиции, нашедшие применение во многих отраслях промышленности. Пока стеклопластики занимают доминирующее положение среди конструкционных композиционных материалов. Однако из-за невысокого модуля Юнга ( 8 - 10у - 10 - Ю3 кгс / мм2) стеклянных волокон композиции на их основе обладают небольшой жесткостью. При изготовлении тонкостенных конструкций из стеклопластиков обнаруживается недостаточная жесткость конструкций, при переходе к толстостенным конструкциям - слабое сопротивление межслоевому сдвигу. [13]

Схема комбинированного дефектоскопа.| Дефектограмма изделия из стеклопластика с внутренними дефектами. [14]

Преимущества описываемого дефектоскопа особенно заметны в случае контроля комбинированных изделий, состоящих из последовательно соединенных радиопрозрачных и нерадиопрозрачных материалов. Процесс контроля при переходе от одного материала к другому не прерывается и, кроме того, обеспечивается получение надежной, легко поддающейся расшифровке дефектограммы, на все изделие. Применение таких комбинированных датчиков на установках ИМ-1-120 и ИМ-1-143 существенно расширяет возможности неразрушающего контроля конструкционных композиционных материалов. [15]

Страницы: 1 2