Металлический композиционный материал
Cтраница 3
В работе [50] предлагается различать шесть типов связи между волокном и матрицей в металлических композиционных материалах: механическая связь; связь путем растворения и смачивания; связь, возникающая в результате химической реакции с образованием продуктов взаимодействия; связь, обусловленная обменными химическими реакциями; связь в композиционных материалах, армированных волокнами окислов, и, наконец, смешанная связь. [31]
В первом томе собраны сведения о физико-химических процессах, протекающих на поверхности раздела в металлических композиционных материалах. Рассмотрено механическое поведение, роль поверхности раздела в процессах разрушения и ее влияние на основные механические свойства. [32]
 |
Кривые анизотропии пределов текучести а0 2 и прочности ав нагартован-ных листов толщиной 2 5 мм из магниевого сплава МА-8. [33] |
Существенной анизотропии характеристик механических свойств, в том числе предела прочности, можно ожидать у металлических композиционных материалов, которые по структуре сходны с армированными стеклопластиками. Это обусловлено резким различием свойств пластичной матрицы и армирующих металлических или керамических волокон. При на-гружении под углом 30 к направлению волокна прочность составляет 80 % от продольной. [34]
Возможность управления силами трения в силовом контактном взаимодействии с помощью электрического тока высокой плотности позволила осуществить технологические приемы для получения новых металлических композиционных материалов, которые рацее традиционными методами получить было невозможно, Одни из таких приемов, например, состоял в следующем. Предварительно изготовлялась сборка ( пакет), состоящая из ряда оболочек, вставленной друг в друга, или ряда последовательных слоев, или, наконец, пучок жил или Волокон, вложенных в металлическую трубку Круглого али квадратного сечения. [35]
Оценивая положительные стороны и недостатки процессов обработки давлением, можно сделать вывод, что эти процессы применимы к большинству сочетаний матрица - упрочнитель в металлических композиционных материалах, однако требуют специального подхода при определении параметров процесса, таких как температура, степень деформации за проход и общая степень деформации, количество упрочнителя в материале и направление деформации относительно его укладки, количество проходов, соотношение пластичности матрицы и упрочнителя и др. Эти обстоятельства, по-видимому, являются причиной того, что процессы обработки давлением пока еще не нашли широкого применения при изготовлении композиционных материалов и полуфабрикатов из них и находятся в стадии лабораторных исследований. В настоящем разделе будут рассмотрены примеры изготовления композиционных материалов методами прокатки, прессования ( экструзии), волочения. [36]
В производстве стекло -, карбо -, боро - и органоволокнитов чаще всего применяют матрицы - на основе эпоксидных и полиимидных связующих, а для металлических композиционных материалов с борными и углеродными волокнами и стальной, вольфрамовой и другой проволокой - алюминиевые, магниевые, титановые и другие матрицы. [37]
В втором томе приведены технология и особенности сварки различных материалов: стали и сплавов, чугуна, цветных металлов и сплавов, тугоплавких металлов и сплавов, металлических композиционных материалов, разнородных металлов и сплавов. Рассмотрены способы наплавки, материалы для наплавки, виды наплавочных материалов, особенности восстановления деталей наплавкой. Даны технологии нанесения различных покрытий. Изложены основы неразрушающего контроля качества сварных соединений, организация и экономика сварочного производства, техническое нормирование сварочных работ, стандартизация и сертификация в сварочном производстве, безопасность труда и средства защиты. [38]
Для металлических композиционных материалов прочная связь между волокном и матрицей достигается благодаря их взаимодействию. Связь между компонентами в композиционных материалах на неметаллической основе осуществляется с помощью адгезии. Повышение адгезии волокон к матрице достигается их поверхностной обработкой. Производится осаждение нитевидных кристаллов на поверхность волокон. [39]
Основная сложность в производстве металлических композиционных материалов состоит в том, что необходимо обеспечить равномерное распределение порошка или волокна в объеме матрицы. Примером металлического композиционного материала является спеченный алюминиевый материал САП, представляющий собой алюминий, упрочненный дисперсными частицами оксида алюминия. Исходным продуктом для производства этого материала служит алюминиевая пудра, содержащая от 6 до 22 % оксида алюминия в виде чешуек со средним размером до 10 - 15 мкм и толщиной менее 1 мкм. Для получения материала САП исходную смесь порошков подвергают холодному прессованию, затем спекают при 450 - 500 С. Этот материал отличается большой удельной прочностью ( прочность, отнесенная к плотности), особенно тепло-прочностью. С увеличением содержания частиц оксида алюминия предел прочности и твердость материала растут, а пластичность и удельная теплопроводность снижаются. [40]
Основная сложность в производстве металлических композиционных материалов состоит в том, что необходимо обеспечить равномерное распределение порошка или волокна в объеме матрицы. Примером металлического композиционного материала является спеченный алюминиевый материал САП, представляющий собой алюминий, упрочненный дисперсными частицами оксида алюминия. Исходным продуктом для производства этого материала служит алюминиевая пудра, содержащая от 6 до 22 % оксида алюминия в виде чешуек со средним размером до 10 - 15 мкм и толщиной менее 1 мкм. Для получения материала САП исходную смесь порошков подвергают холодному прессованию, затем спекают при 450 - 500 С. Этот материал отличается большой удельной прочностью ( прочность, отнесенная к плотности) и особенно высокой теплопрочностью. С увеличением содержания частиц оксида алюминия предел прочности и твердость материала растут, а пластичность и удельная теплопроводность снижаются. [41]
Основные виды композитов на основе металлической матрицы включают волокнистые, дисперсно-упрочненные, псевдосплавы, а также эвтектические. В качестве матриц для металлических композиционных материалов наиболее широко используются алюминий, магний, титан, никель, кобальт. [42]
Выше уже отмечалось, что кинетическая совместимость волокон и матрицы определяется процессами диффузии, скоростями химических реакций между ними, а также скоростями растворения или роста новых фаз. Исследование кинетики взаимодействия в металлических композиционных материалах необходимо для рационального выбора комбинации матрица - волокно, определения оптимальных параметров получения композиций и оценки их времени эксплуатации. [43]
Слоистые металлические композиционные материалы состоят из двух или более слоев или пластин различных металлов, соединенных друг с другом таким образом, чтобы свойства получаемой композиции значительно превосходили свойства составляющих ее компонентов. Путем тщательного подбора этих слоев создают лоистые металлические композиционные материалы. К этим композициям могут быть предъявлены повышенные требования в отношении износостойкости и коррозионной стойкости, сопротивления удару или тепловых и электрических характеристик. [44]
Во втором томе рассмотрены термодинамика, фазовые диаграммы, диффузионные и бездиффуэионные фазовые превращения. Отражены вопросы получения бы-строэакаленных сплавов, металлических композиционных материалов. [45]
Страницы: 1 2 3 4