Листовой профильный материал

Cтраница 1

Общий вид горелки для сваривания термопластов. [1]

Листовые и профильные материалы ( трубы, стержни) из термопластов ( винипласта, полиметилметакрилата, полиэтилена, поли-изобутилена, полистирола, сополимеров, винщшюрида и др.) хорошо соединяются сваркой, подобно сварке металлов. Сварка осуществляется при помощи горелки, сварочных прутков, горячего воздуха или другого нейтрального газа. [2]

Листовые и профильные материалы ( трубы, стержни) из термопластов ( винипласта, полиметилметакрилата, полиэтилена, полистирола и др.) хорошо соединяются сваркой. Сварка осуществляется многими способами. [3]

Производство листовых и профильных материалов, а также труб требует применения машин непрерывного действия - экстру-зионных и каландров. [4]

Изделия из листового и профильного материала, какую бы сложную форму они в окончательном виде ни имели, изготовляют из плоских листов и прямых полос профильного сечения путем последующей обработки. Поэтому при разметке таких плоских и прямых заготовок разметчик должен уметь находить их истинные размеры, чтобы размеченная им заготовка после обработки ( обычно вырезки и гнутья) приняла требуемую форму и имела размеры, указанные на чертеже детали. [5]

Необходимый для этого листовой и профильный материал из алюминиевых сплавов перед обработкой расконсервируется паром, в водяной ванне или ветошью, смоченной в уайт-спирите или скипидаре, с последующей протиркой металла опилками и сухой ветошью. Стальной материал перед обработкой очищается от окалины, ржавчины и грязи механическими или ручными щетками. Очистка оцинкованных поверхностей производится протиркой наждачной бумагой и ветошью. После очистки материал выправляется, размечается согласно чертежам или шаблонам, снятым с места и поступает на изготовление деталей конструкций изоляции. Изготовленные детали могут иметь отклонения прямолинейных кромок от контрольных кернов не более 1 мм; смещение центров просверленных отверстий от линий разметки - не более 1 мм; отклонения диаметров отверстий не более 0 3 мм - для отверстий диаметром 3 - 6 мм и 0 36 мм; для отверстий диаметром свыше 6 до 10 мм; отклонение длины угольников от заданной не более 2 мм; отклонение размеров деталей длиной и шириной до 1 л не более 1 мм, а свыше 1 м - 1 5 - 2 мм. Сборка стальных каркасов конструкций изоляции производится при помощи электродуговой сварки, а из алюминиевых сплавов при помощи контактных сварочных машин типа МТП-150 и МТП-200 с прерывателями ГШТ-100. Изготовленные каркасы щитов, рамки и щиты зашивки конструкций изоляции могут иметь отклонения размеров от заданных по длине конструкции не более 5 мм, а по ширине не более 3 мм; разность диагоналей прямоугольных конструкций должна быть не более 5 мм; смещение ребер жест-костей внутри щитов и вырезов в боковых стенках допускаются не более 3 мм; бухтиноватость поверхности щитов не должна превышать 7 мм на 1 пог. [6]

В нижней части сварного из листового и профильного материала каркаса 8 механизма размотки имеются отсеки, в которых установлены электропривод 9 механизма 3 правки ленты, состоящий из электродвигателя и редуктора, соединенных между собой вту-лочно-пальцевой муфтой, электрическая панель и автоматический выключатель, закрытые обшивками и крышками. [7]

В жестяницком производстве изготовляют из листового и профильного материала детали, сборочные единицы и комплексы, различающиеся по конструктивным и технологическим признакам. [8]

Заготовками для деталей, изготовляемых из листового и профильного материала и имеющих в готовом виде сложную форму, служат плоские листы и прямые полосы профильного сечения, которые затем подвергаются гибке, отбортовке, вырезке, сварке и пр. [9]

Шасси из листового материала. [10]

Шасси, применяемые в радиоаппаратуре, изготовляют из листового и профильного материала и литьем. [11]

Заготовительно-штамповочпое производство располагает рядом листогибочных машин, обеспечивающих механизированную гибку листовых и профильных материалов. [12]

Таким образом, промышленное применение электронного излучения ограничивается облучением тонкостенных изделий, листовых, профильных материалов. Толщина этих изделий должна быть меньше длины пробега электронов в применяемых материалах. При энергии электронов 2 МэВ равномерная радиационная обработка полиэтилена может быть проведена на глубину около 10 мм. [13]

Продолжительность высыхания лакокрасочных покрытий в часах. [14]

Радиационные камеры для сушки плоских узлов и деталей шириной до 500 мм из листового и профильного материала, литья толщиной до 20 - 30 мм, в частности боковин молотилок, копнителей, бензобаков, брусьев, решет, трубопроводов, рам без выступающих в поперечной плоскости частей, крышек, фартуков, кожухов. [15]

Страницы: 1 2