Осевший материал

Cтраница 1

Осевший материал утрамбовывают специальными катками, смонтированными на машинах с пневмоходом. Осаждение и утрамбовку повторяют многократно в течение 3 - 4 лет, после чего осуществляют лишь правку дна в случае необходимости. Очистку бассейнов и выравнивание дна на большинстве солепромыслов как в СССР, так и за рубежом производят ежегодно. [1]

Величина трения в трубе, частично заполненной осевшим материалом, не равна величине трения в чистой трубе при эквивалентных живом сечении и скорости потока. [2]

Построение кривой функции распределения. [3]

Я / т, и не зависит от массы уже осевшего материала. [4]

Вращение вала со скоростью одного оборота в 2 - 8 мин не препятствует отстаиванию, а гребки передвигают осевший материал к центральному отверстию. В больших сгустителях диаметром более 18 м центральный вал заменяют неподвижной колонной, а крестовину - фермой с кареткой, катящейся по краю чана. [5]

Внутренние поверхности окрасочных кабин, полов в них и шланги, подводящие воздух и рабочие составы ЛКМ к пистолету-распылителю, следует очищать от осевших материалов в конце каждой смены. [6]

Для - крупных частиц ( ( размером 1 5 мм и более) в трубах очень малого диаметра ( 1) т13лш) площадь свободного сечения над осевшим материалом обычно столь мала, что непосредственно после начала осаждения двухфазный поток переходит в поршневой режим. [7]

Для удаления мелких частиц ДЭАЭ-целлюлозу суспендируют в большом объеме воды, оставляют на 20 мин, после чего декантируют воду. Осевший материал разбавляют 0 5 М бикарбонатом аммония, размешивают и порциями переносят в колонку, наполовину заполненную раствором бикарбоната аммония. Избыток жидкости вытекает из колонки снизу, однако над смолой остается слой жидкости для того, чтобы при добавлении новой порции суспензии из нее могли выйти все пузырьки воздуха. Поверхность ионообменника должна быть ровной и оставаться такой и при последующих операциях. Ионообменник в колонке всегда должен находиться под слоем жидкости. [8]

Пылеосадочная камера а - простая. 6 - лабиринтная. [9]

Рекомендуется устанавливать пылеоса-дочные камеры для предварительного отделения сильно запыленного воздуха крупной сухой пылью. Удаление осевшего материала должно быть механизировано. [10]

При достаточно износоустойчивом материале частиц хороши для уменьшения истирания трубы прямые колена. Скопление некоторого количества осевшего материала предохраняет такие колена от истирания. [11]

Для любых данных условий увеличение скорости приводит к уменьшению времени пребывания газа в фильтре и к увеличению физического повторного распыления осевшего материала. Обычно для каждого отдельного вида диспергированных частиц имеется своя критическая скорость движения газа, отступление от которой быстро приводит к снижению эффективности очистки. [12]

Для бисера вспенивающегося полистирола ПСБ-С в условиях выделения из IIKX лсгколстучсгс углеводорода БспбнпБнтсЛЯу воспламеняющая способность разрядов статического электричества может оказаться достаточной для загорания. Поэтому применение стеклянных труб для пневмотранспорта бисера ПСБ-С допустимо только если исключены возможность пробоя стенок труб из стекла, а также возникновение представляющих пожарную опасность скользящих разрядов по поверхности труб, разрядов в следе скольжения, разрядов в воздушных промежутках между стенками труб и проводящими предметами или между слоем осевшего материала и стенками силоса. [13]

Принцип действия гидравлического сепаратора с горизонтальным потоком.| Схема осадительного конуса. [14]

В конический сосуд подается через загрузочный патрубок поток пульпы, при этом мелкие классы удаляются и одновременно откладывается слой крупных классов, который вскоре поднимается до уровня, показанного на рисунке. Если начиная с этого момента производить разгрузку через нижний конец пропорционально поступлению исходного матер; ла, происходит классификация в горизонтальном потоке воды в радиальном направлении от питающей трубы до линии слива. Осевший материал не принимает участия в классификации. Трудность работы этого аппарата заключается в поддержании равновесия между отбором крупной фракции и-подачей исходного материала. Обычно эта трудность решается благодаря осуществлению прерывистого цикла разгрузки, полностью автоматизированного в современных устройствах. [15]

Страницы: 1 2