Высокодисперсный материал

Cтраница 4

Зависимость относительного количества ААС, захваченной поликапро-амидом ( / и поливиниловым спиртом ( 2 от степени вытяжки. [46]

Холодная вытяжка полимера в ААС имеет, как было показано, целый ряд особенностей, резко отличающих ее от соответствующего процесса, происходящего на воздухе. Одной из наиболее интересных особенностей является переход полимера от рыхлой структуры на начальных этапах растяжения к более компактной в области высоких деформаций. Этот переход сопровождается синерезисом, происходящим в высокодисперсном материале, который в свою очередь зависит от транспортных свойств выделяющейся жидкости. Затруднения, которые испытывает жидкость при выделении из пористой структуры полимера, связаны как с ее вязкостью, так и с соотношением молекулярных размеров и размеров пор. Поскольку в процессе деформации происходит коллапс высокодисперсной структуры, очевидно, что при этом резко уменьшаются размеры пор. Такого рода уменьшение межфибриллярных расстояний должно, прежде всего, затруднять выделение в окружающее пространство больших, громоздких молекул. [47]

Зависимость относительного количества жидкости, захваченной в структуру ПЭТФ, и внутренних напряжений, развивающихся в образце ПЭТФ, от степени его вытяжки в ААС. [48]

Высокодисперсные ориентированные полимеры обладают необычным комплексом механических и физико-химических свойств. Очевидно, можно ожидать, что и термомеханические свойства таких полимеров будут иметь какие-то особенности. Хотя микрорастрескивание известно достаточно давно, термомеханические свойства высокодисперсного материала микротрещин до последнего времени оставались практически неизученными. [49]

Только в результате дальнейшего упорядочения атомов углерода и освобождения от посторонних атомов частицы карбоидов постепенно превращаются в кристаллы графита. При этом частицы карбоидов укрупняются. Это переход от химического процесса молекулярной ассоциации к рекристаллизации высокодисперсного материала в более грубодпсперсный. [50]

Особенно серьезные затруднения возникают при применении седимен-тометрического анализа к исследованию высокодисперсных и полуколлоидных суспензий. Здесь метод Вигнера оказывается совершенно неприменимым, пипеточный же метод применим лишь с значительными ограничениями. Причинами этого являются, с одной стороны, крайняя медленность процессов седиментации высокодисперсных материалов, с другой стороны, - легкая взмучиваемость суспензий, вследствие чего влияние конвекционных потоков, возникающих всегда в больших цилиндрах для осаждения, сильно возрастает и может резко исказить процесс спокойной и равномерной седиментации отдельных частиц. [51]

Молекулы поверхностно-активного вещества в состоянии непрерывного теплового движения достигают поверхности твердого тела, адсорбируются на ней, вызывая тем самым уменьшение поверхностной энергии системы. Проникая в мельчайшие трещины измельчаемого тела, поверхностно-активные вещества увеличивают дефекты структуры и облегчают разрушение материала. Малые добавки поверхностно-активных веществ в сочетании с механическим воздействием интенсифицируют процессы получения высокодисперсных материалов. [52]

Таким образом, характер обратимости деформации при отжиге аморфных стеклообразных полимеров, подвергнутых холодной вытяжке в жидкой среде и на воздухе, существенно различен. Так, аморфные стеклообразные полимеры, деформированные в адсорбционно-активных средах, практически полностью восстанавливают свои размеры при отжиге ниже температуры стеклования. Обнаруженная низкотемпературная усадка, очевидно, обусловлена поверхностными явлениями и связана со свойствами высокодисперсного материала микротрещин, образующихся в процессе деформации полимеров в адсорбционно-активных средах. [53]

Для получения тонкослойных керамических покрытий путем электрофореза в ванну необходимо вводить высокодисперсные исходные материалы. Целесообразно также применять метод химического осаждения из растворов, который не требует специфического оборудования и позволяет получать высокодисперсные материалы высокой степени чистоты. [54]

Тонкодисперсные металлические и керамические порошки плазменного происхождения применяют для интенсификации процессов спекания и соединения разнородных материалов, для улучшения качества изделий, получаемых ранее из порошков стандартной гранулометрии, получения материалов с особыми свойствами, например постоянных магнитов с высокой коэрцитивной силой, для дисперсионного упрочнения металлов и сплавов и для нанесения защитных покрытий. Их используют в радиоэлектронике для производства магнитодиэлектри-ков и искусственных диэлектриков с высокой диэлектрической проницаемостью, ферритов из высокодисперсных материалов, материалов с особыми полупроводниковыми свойствами. Кроме того, возрастают потребности в ультрадисперсных порошках для химического синтеза в качестве катализаторов и реагентов. [55]

Возрастание изобарного потенциала, вызываемое увеличением поверхности веществ, может сильно влиять на положение равновесия в химических реакциях. Впрочем, в значительной степени эти эффекты проявляются только при очень сильно развитой поверхности, в частности у высокодисперсных материалов или у веществ в аморфном состоянии. [56]

Возрастание изобарнс го потенциала, вызываемое увеличением поверхности веществ, может сильно влиять на положение равновесия в химических реакциях. Впрочем, в значительной степени эти эффекты проявляются только при очень сильно развитой поверхности, в частности у высокодисперсных материалов или у веществ в аморфном состоянии. [57]

Страницы: 1 2 3 4