Уловленный материал
Cтраница 1
Уловленный материал возвращается на приготовление шихты для обжига. [1]
Высушенный и уловленный материал выгружается в приемный бункер. [2]
Другим методом извлечения уловленных материалов является применение растворимых фильтров. Поскольку почти все газы содержат воду, рекомендуется в случае отсутствия паров органических веществ использовать для фильтров материалы, растворимые только в органических растворителях. Например [43], подушка из тетрахлорнафталина улавливает частицы размером 2 мкм, она нерастворима в воде, но растворяется в бензоле и, кроме того, может возгоняться. Подушка может быть изготовлена путем конденсации слоя тетрахлорнафталина на бумагу либо его растворения в эфире с последующим осаждением этанолом и фильтрацией осадка через медную сетку. [3]
Степень очистки ( коэффициент полезного действия) выражается отношением количества уловленного материала к количеству материала, поступившего в газоочистной аппарат с газовым потоком за определенный период времени. [4]
В некоторых случаях, в частности, для целлюлозных материалов, обладающих электронообмен ными свойствами, процесс десорбции уловленного материала крайне затруднен. Так, при сорбции тяжелых и благородных металлов более целесообразно и экономично применять ионообменные волокна однократного действия. После достижения предела динамической активности ( точки проскока) волокно сжигают и удержанный на нем металл выделяется в чистом виде. В этих случаях применяют наиболее дешевое волокно, в частности отходы производства вискозных волокон, или целлюлозную массу. [5]
Сухие пылеуловители должны снабжаться емкими бункерами с герметическими затворами, допускающими механизацию работ по опорожнению бункеров и беспыльную погрузку уловленных материалов на транспортные средства. [6]
Сухие пылеуловители должны снабжаться емкими бункерами с герметическими затворами, допускающими механизацию работ, связанных с опорожнением бункеров, и беспыльную погрузку уловленных материалов на транспортные средства. [7]
 |
Фракционная эффективность ( предположительная очистки газа це-100 хов обжига. [8] |
К преимуществам относятся: простота конструкции; низкая стоимость установки и незначительные эксплуатационные расходы; минимальный перепад давления и широкий интервал рабочих температур и давлений, ограниченный только видом конструкционного материала; складирование уловленного материала в сухом виде и возможность улавливания абразивных материалов. [9]
 |
Расположение груза.| Двойной пылевой затвор с электроприводом.| Шлюзовой питатель.| Шнековые конвейеры. [10] |
Поэтому их желательно применять в сочетании с уровнемером, отключающим питатель до того, как будет сработан весь слс й скопившейся над ним золы или пыли, и включающим его вновь после того, как уровень уловленного материала в бункере газоочистного аппарата превысит некоторое заданное значение. [11]
Мельницы вентилируются ( аспирируются), при этом из барабана потоком воздуха выносятся наиболее мелкие частицы измельченного материала, которые затем улавливаются обычно в электрофильтрах. Уловленный материал имеет значительно большую степень дисперсности, чем поступающий из выгрузочного конца. Обычно они смешиваются, но для специальных целей можно отобрать материал из электрофильтров. [12]
В топку введены водоохлаждаемая разделительная стенка протяженностью около 60 % глубины топки и пароперегреватель, выполненный в виде вертикального трубного пучка, расположенного в верхней части топки. Первые два ряда U-образных балок золоуловителей первой ступени установлены на выходе из топки так, что уловленный материал опускается прямо в топку вдоль задней стены. [13]
Удаление уловленных твердых частиц на мазутных котлах представляет собой более сложную задачу, чем при работе на твердом топливе. Это объясняется гигроскопичностью, высоким содержанием горючих и потерей сыпучести золы при температуре ниже 150 С. Поэтому применяется пневматическая или гидравлическая система эвакуации мазутной золы. В связи с тем что в уловленном материале велико содержание углерода, в некоторых схемах предусматривается возврат уловленных частиц на повторное дожигание. [14]
Принцип смешения основан на использовании кинетической энергии импульсов сжатого газа с помощью инжекторов, образующих кольцо. Возможность регулирования продолжительности и частоты импульсов, а также давления и объема воздуха позволяет оптимизировать режим смешения в каждом конкретном случае. Например, порция компонентов шихты массой 18т смешивается за 4 мин. Отработанный запыленный воздух пропускается через фильтр, а уловленный материал возвращается повторно в смеситель. [15]
Страницы: 1 2