Более плотный материал
Cтраница 3
 |
Образцовые гири 1-го разряда от 1 до 500 г. [31] |
Нельзя изготавливать точные гири из кварца, так как он электризуется и полностью разрядить его трудно. Кроме того, вследствие малой плотности кварца гири из него аттестуются на основе единой условной плотности материала 8 0 - 103 кг / л3, принятой в настоящее время в СССР и в большинстве стран, с меньшей точностью, чем гири из более плотного материала, например, из стали. [32]
Для большей части второго периода уже в обоих методах сушки фактором, тормозящим процесс, является перенос влаги в виде жидкости к зонам парообразования. Более плотный материал при комбинированной сушке сохнет быстрее, чем тот же материал, но менее плотный, что связано опять-таки с особенностями переноса жидкости. [33]
Плотными материалами называют такие, у которых удельный и объемный вес одинаковы. Для определения пористости материала вначале определяют его плотность ( объемный вес делят на удельный) и выражают ее в процентах. Более плотный материал обладает незначительной проницаемостью по сравнению с пористыми материалами. [34]
Влияние плотности на вторичный рост графита может быть объяснено следующим образом: во время начального сжатия происходит заполнение ( зарастание) межкристаллитных пор за счет роста кристаллитов в направлении оси с. Определение методом малоуглового рассеяния рентгеновских лучей субмикро-пористости различных углеродных материалов до и после облучения показало, что относительное ее уменьшение обусловлено расширением кристаллитов в микропоры [14] до тех пор, пока они не будут заполнены, после чего начинается вторичный рост материала. В более плотных материалах это произойдет, вероятно, при меньших дозах. [35]
Бета-лучи представляют собой поток быстрых электронов. Их скорость составдяет 250 000 км / сек, свободный пробег в воздухе достигает десятков метров. Для их поглощения уже требуются более плотные материалы. Слой алюминия толщиной в 1 мм полностью поглощает бета-лучи. Бета-активные вещества опасны при попадании на кожные покровы и внутрь организма, так как облучение внутренних органов значительно опаснее наружного облучения. [36]
С радиационное изменение линейных размеров, как показано Сти-венсом и Бокросом [214], снижалось по мере возрастания исходной плотности. Зависимость размерных изменений от плотности сохраняется и в области вторичного роста ( распухания): более плотные материалы распухают сильнее. [37]
Вирус развивается в цитоплазме клеток жирового тела, гиподермы и трахейных матриц, а позднее и в других органах хозяина. Вирусные тельца шарообразные и относительно крупные, более 120 ммк в диаметре. В их внешней оболочке находится масса вирусного белка, окруженная ДНК. Вирусные тельца возникают в пленках, которые морфологически очень сходны с эндоплазмати-ческим ретикулумом; в них тоже постепенно концентрируется более плотный материал. В цитоплазме пораженных клеток появляется бесформенная сетчатая строма, которая после гидролиза дает положительную реакцию Фельгена. ДНК была обнаружена Томасом также в вирусных тельцах. Относительно крупные вирусные частицы дают эффект Тиндаля в жидкости и придают радужную окраску зараженным личинкам долгоножки. Вирус долгоножки передается жукам и бабочкам. [38]
Наплавку производят валиками, перекрывающими друг друга на / з ширины. Чтобы предотвратить деформацию, наплавку делают вразбежку. При наложении каждого последующего шва необходимо с помощью стальной щетки зачищать шлак. При нанесении многослойной наплавки шлак зачищают на каждом слое. Для получения более плотного материала наплавки рекомендуется производить проковку каждого валика на наплавляемом слое. Величина наплавленного слоя с учетом припуска на механическую обработку должна быть больше величины износа на 2 - 3 мм. [39]
Наплавку производят валиками, перекрывающими друг друга на / з ширины. Чтобы предотвратить деформацию, наплавку делают вразбеж ку. При наложении каждого последующего шва необходимо с помощью стальной щетки зачищать шлак. При нанесении многослойной наплавки шлак зачищают на каждом слое. Для получения более плотного материала наплавки рекомендуется производить проковку каждого валика на наплавляемом слое. Величина наплавленного слоя с учетом припуска на механическую обработку должна быть больше величины износа на 2 - 3 мм. [40]
 |
Шаги, предпринимаемые для ограничения запасов.| Стандартные наземные емкости для хранения. [41] |
Если давление паров превышает указанную величину, используют эллипсовидную или сферическую конструкцию. Эллипсовидные конструкции могут быть достаточно большими и ограничены пределами, устанавливаемыми для механической конструкции. В большинстве случаев для хранения материалов с высоким давлением пара используют сферические контейнеры с разгрузочным клапаном. В целом режим движения жидкости в емкости таков, что при нагревании материал со дна из-за меньшей плотности поднимается на поверхность и охлаждается. Так как плотность на поверхности выше, то более плотный материал опускается на дно. Разогретый материал на поверхности испаряется, давление становится избыточным и срабатывает разгрузочный клапан. [42]
При возрастании сопротивления падает удлинения. Температура плавления с увеличением содержания углерода понижается. С увеличением содержания углерода повышается до известной степени также и твердость материала. При производстве нелегированных сортов стали примесь кремния является во многих случаях необходимой. Кремний уменьшает выделение газа при плавке, чем достигается получение более плотного материала. Размер содержания кремния ограничен, так как при высоком его содержании уменьшается ковкость и свариваемость. [43]
Наиболее широко применяемый сплав тантала с вольфрамом ( 10 %) в деформированном состоянии отличается до т-ры 800е С самой высокой прочностью и технологической пластичностью. Добавки молибдена и циркония с последующим деформированием при т-ре 1980 С повышают предел прочности такого сплава более чем в два раза. Сплавы с большим содержанием вольфрама ( 12 5 %) плохо поддаются обработке давлением. Сплав тантала с вольфрамом и гафнием ( 2 %) характеризуется высокой жаропрочностью и достаточной технологической пластичностью. Предел прочности его на растяжение 73 8 кгс / мм2, предел текучести 59 8 кгс / мм2, т-ра его перехода из хрупкого состояния в вязкое ниже - 196 с. Порошки металла прессуют под давлением - 21 - 85 кгс / мм 1, при к-ром плотность достигает 60 - 70 % от теоретической, после чего материал подвергают отжигу в вакууме при т-ре 1980 - 2500 С в течение нескольких часов. Иногда для получения более плотного материала, обладающего высокой пластичностью, отжиги чередуют с ковкой или прокаткой. Плавка в вакууме приводит к значительному уменьшению содержания примесей. Более полная очистка от кислорода достигается раскислением расплава углеродом. [45]
Страницы: 1 2 3