Cтраница 2
Из трех наиболее оптимальных видов исходных сырьевых материалов - трепела, глины и доломита - наибольший интерес представляет доломит. Установленный же в данной работе факт взаимодействия доломита с известью требует своего объяснения. Образованию этих соединений способствует переход СаСО3, в результате взаимодействия с водой и углекислотой, в кислый углекислый кальций Са ( НСОзЬ, отличающийся повышенной растворимостью в воде. Аналогично и карбонат магния переходит в кислый углекислый магний. [16]
Изучаемое производство использует в качестве исходных сырьевых материалов дивинил и альфаметилстирол, причем дивинил получается непосредственно на заводе, а альфаметилстирол с другого предприятия в виде готового продукта. Синтез дивинила осуществляется методом 2-стадийного каталитического дегидрирования бутана. [17]
На микроструктуру черепка помимо химико-минералогического состава исходных сырьевых материалов при прочих равных условиях очень большое влияние оказывает температура и длительность обжига. [18]
Прочность изделий возрастает при уменьшении зерна исходных сырьевых материалов. [19]
При получении известковых и магнезиальных вяжущих веществ исходные сырьевые материалы ( известняк, мел, доломит, магнезит и др.) подвергают сильному нагреванию, чтобы обеспечить разложение карбонатов. При получении портландцементного клинкера также происходит диссоциация карбонатов, входящих в состав сырьевой смеси. [20]
После того, как определены технологические свойства исходных сырьевых материалов и подобран рецепт сырьевой смеси, производится формирование укрупненной технологической схемы. Как правило, анализировать нужно несколько вариантов с целью выбора из них наиболее рационального. Анализ каждого варианта технологической схемы начинается с расчета материального баланса завода. [21]
Основные технологические приемы получения углеродных материалов - измельчение исходных сырьевых материалов, смешение со связующим веществом, прессование и обжиг изделий в защитной среде ( засыпке) - были разработаны и осуществлены в промышленности в 80 - х годах прошлого столетия. Примерно в то же время впервые была применена каменноугольная смола в качестве связующего вещества. В конце XIX столетия был открыт способ получения искусственного графита. [22]
Качество олиф в первую очередь зависит от качества исходных сырьевых материалов. [23]
Необходимость в ряде случаев предварительного окус-кования ( укрупнения) исходных сырьевых материалов обусловлена тем, что на металлургические предприятия в настоящее время в основном поступают тонкоизмельченные концентраты. Кроме того, при непосредственной переработке руд приходится иметь дело со значительным количеством мелочи или малой прочностью самих руд. [24]
Необходимость в ряде случаев предварительного окускования ( укрупнения) исходных сырьевых материалов обусловлена тем, что на металлургические предприятия в настоящее время в основном поступают тонкоизмельченные концентраты. Кроме того, при непосредственной переработке руд приходится иметь дело со значительным количеством мелочи или малой прочностью самих руд. Пирометаллургическая переработка мелких материалов либо невозможна по условиям технологии ( например, в шахтных печах), либо сопровождается большим пылевыносом, что и вызывает необходимость их укрупнения. [25]
Состав золы зависит от зольных примесей, содержащих в исходных сырьевых материалах. Однако для всех материалов, не прошедших графитацию, характерен бурый цвет золы, обусловленный наличием окислов железа. В состав золы этих материалов входят главным образом окиси кремния, железа, алюминия, кальция, магния. Зола материалов, прошедших графитацию, белого или серого цветов состоит из окисей кремния, кальция, магния и иногда карбида кремния. [26]
Очевидно, что продукты петрур-гических производств второй группы отличаются от исходных сырьевых материалов не только своими свойствами, фазовым составом и структурой, но, в противоположность продуктам производств первой группы, - и химическим составом. [27]
Расчет состава сырьевой смеси клинкера заключается в определении соотношения между исходными сырьевыми материалами, которое обеспечивает получение клинкера заданного минералогического состава. [28]
Оптимальная температура обжига и длительность выдержки при ней предопределяются прежде всего свойствами исходных сырьевых материалов, составом массы и предшествующим технологическим процессом. Увеличение тонкости помола ( до определенных пределов) улучшает спекание и снижает температуру обжига. Изделия, изготовленные водным литьем или пластической формовкой с более плотной укладкой частиц сырьевых материалов, спекаются лучше и при несколько более низких температурах, чем изготовленные методом полусухого прессования. [29]
Состав золы зависит от природы минеральных примесей, со - Держащихся в исходных сырьевых материалах, и температуры термообработки углеграфитовых материалов. Для всех неграфи-тированных материалов характерен бурый цвет золы, в состав которой входят главным образом окислы кремния, железа, алюминия, кальция и магния. Зола графитированных материалов обычно белого или серого цвета и содержит карбид кремния, окислы кремния, кальция и магния. [30]