Лакокрасочный материал

Cтраница 2

Лакокрасочный материал в аэрозольном баллоне смешан с распыляющим веществом ( пропеллентом) - сжиженным или сжатым газом. Пропеллент необходим для подачи лакокрасочного материала к соплу и его распыления. [16]

Лакокрасочные материалы, попавшие на обивку, лучше снимать сразу, не давая им высохнуть. Для этого нужно сначала по возможности полно снять краску чистой сухой ветошью, а затем оставшиеся следы удалить тканью, смоченной растворителем. [17]

Лакокрасочные материалы должны приготовляться централизовано в специальных краскопрнготовительных помещениях, оборудованных вентиляцией. [18]

Лакокрасочные материалы, а также материалы, применяемые при облицовочных и изоляционных работах, содержат растворители, пары которых являются токсичными и могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси. Количество паров, поступающих в воздух судового помещения, принимается равным количеству растворителя, содержащегося в материале. [19]

Лакокрасочный материал с помощью пневмогидравдического насоса установки Радуга-2 0 ( 1) оод давлением подается к пистолету-распылителю ( 7), установленному против вентиляционной камеры ( 2) на специальной подставке. [20]

Лакокрасочные материалы применяют для получения защитных, декоративных и электроизоляционных покрытий на различных изделиях. [21]

Лакокрасочный материал вдавливается и втираете во все неровности поверхности металла, этим и обеспечивается повышенная адгезия между лакокрасочным слоем и металлом. Как показывают исследования и практика применения лакокрасочных материалов в нашей стране и за рубежом, для окраски внутренней поверхности труб используют преимущественно синтетические лакокрасочные материалы на основе виниловых, эпоксидных и полиуретановых смол. Эти материалы и их модификации, пригодны для использования почти во всех случаях эксплуатации оборудования в нефтяной промышленности. [22]

Лакокрасочные материалы, сырье и полупродукты, Госхимиздат, 1961, стр. [23]

Лакокрасочный материал к краскораспылителю поступает под давлением из красконагнетательного бака или из системы централизованной подачи материала. При подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр поршень 8 и жестко связанная с ним игла 11 перемещаются вправо. Лакокрасочный материал, поступающий под давлением к штуцеру 12, выходит через отверстие материального сопла и с помощью сжатого воздуха, проходящего через воздушную головку 1, распыляется, образуя аэрозоль. Форма факела устанавливается вращением игольчатого клапана 2, а необходимое давление воздуха, поступающего в пневмоцилиндр, - вращением винта 4, который перекрывает канал, соединяющий штуцер 3 для подачи воздуха. [24]

Лакокрасочный материал фильтруется проходя через зазоры, образованные соседними витками проволоки. [25]

Лакокрасочный материал заряжается и в виде факела направляется к изделию. [26]

Схема образования завес лакокрасочного материала при использовании наливочных головок различных типов. [27]

Лакокрасочный материал подается на экран из коллектора 3, снабженного рядом сопел. Длина экрана от сопла до сливной кромки такова, что лакокрасочный материал успевает равномерно распределиться ( разлиться) по поверхности экрана и стекает с кромки в виде сплошной равномерной по толщине пленки. Иногда для улучшения распределения лакокрасочного материала экран снабжается поверхностной заслонкой, устанавливаемой так, чтобы кромка ее была параллельной сливной кромке экрана, а поворотом заслонки можно было регулировать размер щели между ними. [28]

Схема линии окраски рулонного металла. [29]

Лакокрасочный материал в этом случае не проходит в зазорах между регулирующим и наносящим валками, а также между подложкой и наносящим валком, что позволяет получать гладкую ровную поверхность покрытия. Привод наносящего валка в машинах обратной ротации имеет плавную регулировку скорости и более высокую мощность, чем в машинах прямой ротации, так как из-за различного направления движения и отсутствия зазоров возрастает сопротивление вращению валка. [30]

Страницы: 1 2 3 4