Лакокрасочный материал - наносенок
Cтраница 2
Лакокрасочные материалы наносят на внутреннюю поверхность труб методом пневматического распыления, требуемая толщина покрытия ( 130 - 180 мкм) достигается при нанесении четырех слоев. [16]
Лакокрасочный материал наносят на тщательно обезжиренную поверхность подложки ( с одной стороны) пневматическим распылением, наливом или кистью. Покрытие высушивают по режимам, указанным в стандартах или технических условиях на данный лакокрасочный материал, и охлаждают до комнатной температуры. [17]
 |
Схема цировоч-ной машинки. [18] |
Лакокрасочный материал наносят широкими полосками, а затем равномерно растушевывают его по поверхности сначала в одном направлении, а затем в другом, перпендикулярном ему. Большие поверхности окрашивают по частям, производят заключительную растушевку покрытия на всех участках в одном направлении. [19]
 |
Схема определения микротвердости на приборе ПМТ-3. [20] |
Исследуемый лакокрасочный материал наносят на стеклянные пластинки размером 120X90X1 4 мм и от-верждают в течение определенного времени. Охлажденную пленку лезвием бритвы снимают с подложки и разрезают на небольшие полоски. Навеску образца ( около 0 5 г), взвешенную с точностью до 0 0001 г, помещают в патрон из фильтровальной бумаги и зашивают белыми нитками. Маркируют патроны простым карандашом. Готовый патрон взвешивают и помещают в экстрактор. [21]
На поверхность воздуховодов лакокрасочные материалы наносят несколькими способами: кистями ( для различных подкрасок), окунанием ( погружением мелких Изделий - фланцев, бандажей, мелких отводов и других деталей в ванны с красителем), пневматическим распылением и струйным обливом. [22]
 |
Солевой состав морской ( океанской воды. [23] |
При испытании методом погружения лакокрасочный материал наносят на подготовленную поверхность стержней из горячекатанной стали размером 100X15 мм, один конец которых выполнен в виде конуса, а второй снабжен крючком. При испытании в растворах серной кислоты конусообразный конец стержня после отверждения покрытия заливают парафином или смесью битума с парафином ( 1: 1) на высоту 5 мм. [24]
Для получения атмосферостойких покрытий лакокрасочные материалы наносят только по предварительно подготовленной, очищенной, фосфатированной или анодированной и загрунтованной поверхности. Применение шпатлевок для выравнивания поверхности под атмо-сферостойкие покрытия значительно снижает их стойкость, В последнее время для заделки раковин в литье стали широко применяться специальные замазки на основе эпоксидных смол. [25]
При окраске вручную кистью лакокрасочные материалы наносят широкими полосами, которые затем растушевывают в горизонтальном и вертикальном направлениях. Наносить краску нужно концом кисти без сильных нажимов, кисть следует держать под углом 45 - 60 град к окрашиваемой поверхности. Рабочая вязкость краски при нанесении кистью должна быть 22 - 24 сек по вискозиметру ВЗ-4. Метод окраски кистью трудоемкий и малопроизводительный процесс: для окраски 1 м2 требуется 4 - 6 мин. Этот метод применяют в основном при нанесении медленно высыхающих лакокрасочных материалов, например масляных, битумных и др., а также первого слоя грунтовки. Обычно быстросохнущие материалы трудно нанести кистью, так как при растушевании происходит растворение нижележащих слоев лакокрасочных материалов и покрытие получается неровное и несплошное. Если условия производства требуют нанесения быстросохнущих материалов с помощью кисти, то нуж-но красить только в одном направлении без растушева-ния, а после полного высыхания первого слоя второй слой краски наносить в другом направлении. Преимущества окраски кистью - простота и универсальность, позволяющие окрашивать изделия различных размеров и конфигураций лакокрасочными материалами широкой номенклатуры; небольшой расход лакокрасочных материалов; отсутствие специального оборудования и сложных приспособлений. [26]
Для определения укрывистости этим методом лакокрасочный материал наносят на стеклянные пластины, высушивают и определяют его массу. Затем измеряют коэффициенты яркости покрытий на черной и белой подложк ах, рассчитывают коэффициент контрастности и строят график зависимости его от массы лакокрасочного покрытия. Пересечение полученной кривой с прямой, соответствующей коэффициенту контрастности 0 98, дает массу укрывающего слоя. Более достоверные результаты получаются, если строить график зависимости коэффициента контрастности от обратной толщины пленки. [27]
Обычно при испытании противокоррозионных свойств лакокрасочные материалы наносят на металлическую поверхность кистью, распылителем или же окунанием. Наименее пористая пленка получается при окунании, в то время как способ нанесения лакокрасочного материала кистью надо считать наименее надежным, поскольку при такой окраске трудно избежать так называемых голых мест. [28]
При производстве антикоррозионных работ большинство лакокрасочных материалов наносят методами пневматического и безвоздушного распыления, для чего используют специальные пистолеты. [29]
На пластинки, предназначенные для определения цвета и внешнего вида покрытия, лакокрасочный материал наносят такой толщины, чтобы подложка не просвечивала. [30]
Страницы: 1 2 3