Cтраница 1
Полиэфирные лакокрасочные материалы, обладающие после смешения всех компонентов низкой жизнеспособностью ( ПЭ-236н, ПЭ-246), требуют специальных методов нанесения. Ниже описываются особенности нанесения этих материалов различными методами. [1]
Полиэфирные лакокрасочные материалы получают на основе насыщенных и ненасыщенных полиэфирных смол линейного строения, образующихся при взаимодействии двухатомных спиртов и двухосновных кислот. [2]
Полиэфирные лакокрасочные материалы используют в электротехнике и радиоэлектронике для изготовления покрытий различного назначения и токопроводящих слоев. В больших масштабах полиэфирные покрытия применяются и для отделки древесины. [3]
Полиэфирные лакокрасочные материалы образуют твердую пленку только при условии добавления двух компонентов, называемых инициаторами и ускорителями, вводимыми в смесь последовательно. Такие составы называются трехкомпонентными. [4]
Для отверждения полиэфирных лакокрасочных материалов пригодны УФ-лучи с длиной волны 300 - 400 нм, но лучше всего поглощаются лучи с длиной волны 360 - 370 нм. При К 300 нм полиэфирный слой совсем не пропускает УФ-лучей, а при К 370 нм их степень поглощения сильно понижается. [5]
Основным компонентом полиэфирных лакокрасочных материалов являются ненасыщенные полиэфиры. [6]
Это вынуждает выпускать полиэфирные лакокрасочные материалы в виде двухкомпонентных материалов, в которых один компонент содержит инициатор, а другой ускоритель. Ввиду ограниченной жизнеспособности таких смесей смешение компонентов производят незадолго до нанесения лакокрасочного материала на поверхность или в процессе нанесения. [7]
Из полимеров в ненасыщенные полиэфирные лакокрасочные материалы добавляют нитрат целлюлозы, ацетобутират целлюлозы, акриловые смолы. [8]
Для снижения вязкости в полиэфирные лакокрасочные материалы добавляют 5 - 15 % растворителя. [9]
В основе составления композиций полиэфирных лакокрасочных материалов лежит необходимость обеспечения эластичности при высокой реакционной способности и большой густоте межмолекулярных связей, образующих при отверждении пространственный полимер. Для этого в состав полиэфирной цепи вводят определенные количества как ароматических, так и алифатических диолов или дикарбоновых кислот. [10]
Технологический процесс отделки изделий из дерева полиэфирными лакокрасочными материалами имеет ряд особенностей52 55, поэтому рассмотрим его более подробно. [11]
Этот метод широко применяют при отделке изделий в щитах полиэфирными лакокрасочными материалами. [12]
Устранить дефекты покрытий, возникших в процессе отделки изделий полиэфирными лакокрасочными материалами, значительно труднее. При значительных повреждениях покрытия проводят заново отделку всей поверхности: поверхность изделия шлифуют, протирают салфеткой и наносят лакокрасочный материал. [13]
В помещении, где наносят и сушат ( отверждают) полиэфирные лакокрасочные материалы, не должно быть сквозняков, так как это приводит к различным дефектам покрытия. [14]
Сравнительно новым, но быстро развивающимся направлением является использование для изготовления бытовых электроприборов окрашенной специальными акриловыми и полиэфирными лакокрасочными материалами стали с рельефной поверхностью. Использование металлических листов с рельефной поверхностью сокращает вдвое расход красок на их отделку, исключает появление на окрашенных изделиях отпечатков пальцев и скрывает до 70 - 90 % заводских поверхностных дефектов. [15]