Cтраница 2
Большой интерес для автомобилестроения представляют порошковые лакокрасочные материалы, полностью исключающие использование органических растворителей. [16]
Таким образом, на модельной системе выявлена принципиальная возможность получения методом электроосаждения покрытий регулируемого состава из порошковых лакокрасочных материалов на основе водной полимерно-олигомерной композиции термореактивного типа. Для этого необходимо обеспечить адсорбционное взаимодействие в водной среде карбоксилсодержащего олигомера с полимерннм порошком. Это достигается путем изменения к.ч. и концентрации водорастворимого олигомера. [17]
Основными пленкообразующими для порошковых лакокрасочных материалов являются твердые, при нормальной температуре, термопластичные полимеры: полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, полиамиды, поливинилбути-раль, фторопласты и пентопласт. Широко используются порошковые лакокрасочные материалы на основе термореактивных смол, в частности эпоксидных, полиэфирных и полиакриловых. [18]
Этот метод распространен в промышленности для отделки полимерными покрытиями мелких и средних изделий простой конфигурации и конфигурации средней сложности. Для получения покрытий неподвижный слой порошкового лакокрасочного материала под действием восходящего потока газа, вибрации или перемешивания переводят во взвешенное состояние. После чего в кипящий слой помещают изделие, нагретое до температуры, превышающей температуру плавления пленкообразователя. При этом частицы порошка, оседая на поверхности, оплавляются на ней с образованием пленки. Далее изделие направляют в печь для оплавления, после чего полученное покрытие охлаждают. [19]
При ведении окрасочных работ значительное количество паров растворителей и окрасочного аэрозоля поступает в окружающую среду вместе с вентиляционными и технологическими выбросами. Основные направления работ по защите окружающей среды изложены в § 5.2. Одним из перспективных направлений является применение материалов с низким содержанием летучих веществ, порошковых и лакокрасочных материалов на водной основе. [20]
При получении лакокрасочных материалов применяются летучие растворители, многие из которых горючи и токсичны. Требования к снижению токсичности и пожароопасное как самого лакокрасочного производства, так и отраслей, потребляющих лакокрасочную продукцию, привели к созданию материалов с малым содержанием или не содержащих летучих органических растворителей. Это водные, водоэмульсионные, порошковые лакокрасочные материалы; лаки и краски, при использовании которых применяют низколетучие реакционноспособные разбавители и краски с высоким содержанием нелетучих веществ. [21]
В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются: пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива; налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения - г - электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [22]
Для нанесения металлических покрытий используют: методы химического осаждения из растворов, горячего погружения детали в расплав, вакуумного испарения, катодного распыления, электронно-лучевого напыления и гальванические. Окисные и фосфатные покрытия получают методами анодного окисления в электролите, химической и электрохимической обработкой в солевых растворах. Пластмассовые покрытия создают окунанием в холодный жидкий компаунд или в горячий расплав, пульверизацией суспензии на поверхность детали, помещением нагретой детали в псевдоожиженный слой полимерного порошка, осаждением из газовой фазы, газоплазменным и электростатическими методами, плакированием плоских деталей. Лакокрасочные покрытия выполняют пневматическим и электростатическим распылением, струйным обливом, нанесением в псевдокипящем слое порошковых лакокрасочных материалов. [23]