Cтраница 1
Алкидные лакокрасочные материалы получают на основе алкидных смол, относящихся к группе полиэфиров. Лакокрасочные материалы, для изготовления которых используют глицерин, называют глифталевыми, а при использовании пентаэритрита пентафталевыми. [1]
Алкидные лакокрасочные материалы по объему их производства занимают второе ( а может быть, и первое, точно установить трудно) место в современном ассортименте красок для народного потребления. Пленкообразователем в них являются алкидные смолы - полимеры, получаемые поликонденсацией многоатомных спиртов ( глицерина, пентаэритри-та) с ортофталевой кислотой. [2]
Алкидные лакокрасочные материалы содержат в качестве пленкообразователей алкидные смолы, представляющие собой сложные полиэфиры, получаемые взаимодействием глицерина или пентаэритрита с фталевым ангидридом и жирными кислотами высыхающих или полувысыхающих растительных масел. Алкидные смолы подразделяют на глифталевые, получаемые с применением глицерина, и пентафталевые, получаемые с применением пентаэритрита. В зависимости от содержания жирных кислот различают смолы различной жирности. [3]
Наносить масляные и алкидные лакокрасочные материалы на поверхности, обработанные составом П-1 ТФ, не рекомендуется из-за медленного их отверждения. [4]
Свойства алкидных лакокрасочных материалов и покрытий на их основе сильно зависят от жирности смолы. С ее увеличением улучшается смачивающая способность лакокрасочного материала и его розлив, облегчается возможность нанесения кистью, повышается эластичность покрытия, но уменьшается его начальный глянец, твердость, стойкость к воздействию воды, растворителей, масел, стабильность цвета и глянца под действием нагрева и света, стойкость к мелению. Одновременно снижается содержание нелетучего остатка краски при рабочей вязкости, а следовательно, толщина образуемого за один слой покрытия. [5]
Сушка алкидных лакокрасочных материалов производится как при нормальной температуре 18 - 20 С, так и при температуре 110 - 120 С в зависимости от габаритов и от назначения изделий. [6]
Из алкидных лакокрасочных материалов, освоенных промышленностью, следует указать также на эмали ЭТ-199 ( ТУ 6 - 10 - 1440 - 79), которые представляют собой суспензию пигментов в растворе этрифталевой смолы ( ЭФТал-47) в органических растворителях с добавлением сиккатива. [7]
Свойства алкидных лакокрасочных материалов и покрытий на их основе сильно зависят от жирности смолы. С ее увеличением улучшается смачивающая способность лакокрасочного материала и его розлив, облегчается возможность нанесения кистью, повышается эластичность покрытия, но уменьшается его начальный глянец, твердость, стойкость к воздействию воды, растворителей, масел, стабильность цвета и глянца под действием нагрева и света, стойкость к мелению. Одновременно снижается содержание нелетучего остатка краски при рабочей вязкости, а следовательно, толщина образуемого за один слой покрытия. [8]
К алкидным лакокрасочным материалам относятся и эмульсионные эмали, в состав которых, кроме алкидного ( глифталевого) лака и пигмента, входят масляный пленкообразователь, вода и сиккатив. [9]
Широкое использование алкидных лакокрасочных материалов объясняется высокими физико-химическими показателями покрытий, получаемых на их основе. Такие покрытия пригодны для самых разнообразных целей и в любых условиях эксплуатации. Они эластичны, устойчивы к механическим воздействиям, атмосферным, действию масла, бензина и пр. [10]
Наряду с маслосодержащими алкидными лакокрасочными материалами применяют материалы, содержащие безмасляные насыщенные полиэфиры на основе терефталевой кислоты или насыщенных алифатических двухосновных кислот. [11]
При наличии в алкидном лакокрасочном материале до 5 % мочевино-формальдегидной смолы от массы пленкообразующего ат-мосферостойкость покрытия мало изменяется, но введение этой смолы в большем количестве может ухудшить атмосферостойкость, что проявляется в потере блеска и склонности к мелению и растрескиванию. В связи с этим мочевино-алкидные лакокрасочные материалы применяют преимущественно для окраски изделий, эксплуатируемых внутри помещения. Атмосферостойкость таких покрытий можно повысить, используя лакокрасочные материалы на основе смеси мочевино - и меламино-формальдегидных смол с ал-кидными смолами. [12]
Широко применявшиеся для указанной цели нитроцеллюлоз-ные и алкидные лакокрасочные материалы в значительной мере заменены более совершенными полиуретановыми, акриловыми и полиэфирными материалами. Их можно наносить более толстым слоем, быстро сушить при 60 - 80 С или на воздухе. Они отличаются высокими глянцем и прочностью получаемых покрытий. Прозрачность этих связующих позволяет изготавливать на их основе эмали практически всех 5000 существующих в настоящее время цветов автомобильных покрытий. Кроме того, двухупаковочные материалы являются единственными, подходящими покрывными лаками для ремонта двухслойных покрытий типа металлик. В ходе работ по снижению токсичности двухупаковочных акрилуретановых лакокрасочных материалов, отверждаемых изоцианатами, созданы безизоцианатные, в частности эпоксиакриловые, материалы. Первые такие материалы высокого качества проходят промышленные испытания. [13]
Отечественной промышленностью выпускается очень широкий ассортимент алкидных лакокрасочных материалов. Эмали в большинстве случаев выпускаются различных цветов. [14]
Этот ГОСТ, как видим, объединяет и масляные и алкидные лакокрасочные материалы. Об алкидных представителях этой группы ЛКМ расскажем позднее в соответствующем разделе, а масляные рассмотрим сейчас. [15]