Cтраница 2
Для получения пигментированных лакокрасочных материалов большое значение имеет цвет пленкообразующего вещества. Большинство пленкообразующих веществ имеет окраску от светло-желтой до коричневой и образует растворы соответствующих цветов. В технологии пигментированных лакокрасочных материалов особенно ценятся малоокрашенные пленкообразующие вещества, так как на их основе получаются светлые покрытия чистых тонов. Важным показателем для пигментированных материалов является степень диспергирования, характеризуемая размерами частиц пигментов и наполнителей, содержащихся в лакокрасочном материале. [16]
Для получения пигментированных лакокрасочных материалов большая маслоемкость нежелательна. Если же пониженная маслоемкость обусловлена гидрофильностью пигмента, то она также нежелательна, так как полученные краски будут неустойчивыми при хранении. [17]
При изготовлении пигментированных лакокрасочных материалов в крупнотоннажных производствах более целесообразно их получать по способу однопигментных паст. [18]
Большая часть пигментированных лакокрасочных материалов, при отверждении которых получается трехмерная структура пленкообразователя, дает при многослойном нанесении практически беспористые покрытия. [19]
Наполнители вводят в пигментированные лакокрасочные материалы для снижения их стоимости. Чаще всего их применяют в грунтовках и шпатлевках; в эмали их вводят только вместе с пигментами, обладающими хорошей укрывистостью. [20]
Лакокрасочная промышленность выпускает пигментированные лакокрасочные материалы различных цветов и оттенков. Наиболее распространенными являются светлые оттенки. Материалы таких оттенков готовят на смеси пигментов, причем до 80 % ( масс.) этой смеси приходится на долю белых пигментов. Таким образом, белые пигменты оказываются необходимыми для изготовления не только белых, но и цветных лакокрасочных материалов. [21]
Рассмотрены методы производства пигментированных лакокрасочных материалов. Отмечено, что комбинированный метод введения пигментов является наиболее приемлемым в настоящее время. На основе анализа существующего оборудования для смешения, применяемого в производстве пигментированных лакокрасочных материалов, определена перспективность применения гидроакустических методов смешения и диспергирования пигментов в среде пленкообразующего материала. [22]
Обязательным условием получения качественных пигментированных лакокрасочных материалов является равномерное распределение частиц твердой фазы в дисперсионной среде. [23]
Раздел II посвящен пигментированным лакокрасочным материалам В гл. [24]
Методом налива могут наноситься прозрачные и пигментированные лакокрасочные материалы. Для каждого из этих материалов должен быть разработан специальный режим нанесения. Так, при использовании нитролаков их рекомендуется наносить при вязкости 90 - 110 сек. [25]
Цвет и внешний вид пигментированных лакокрасочных материалов в отличие от непигментированных определяют после их высыхания ( отверждения) в пленках, а не в жидком состоянии. [26]
Эта глава посвящена получению пигментированных лакокрасочных материалов - красок, эмалей и грунтовок. [27]
Помимо основного требования к пигментированным лакокрасочным материалам - способности формировать покрытие с заданными защитными и декоративными свойствами - к ним предъявляются также требования, связанные со свойствами самих пигментных дисперсий, а именно высокая степень дисперсности и устойчивость при хранении. [28]
Для измерения цвета покрытий пигментированными лакокрасочными материалами существуют три различных способа: определение спектрального состава излучения или спектральных коэффициентов отражения или яркости отражающих свет образцов ( спектрофотометрия); получение с помощью смешения окрашенных световых потоков ( или смешения цветов) цвета, тождественного измеряемому ( колориметрия); определение цветовых характеристик исследуемого цвета с помощью сравнения его с накрасками специальных альбомов цветов ( атласы), имеющих количественную цветовую характеристику. [29]
Грунтовки ( грунты) - пигментированные лакокрасочные материалы, образующие нижние ( первые по отношению к подложке) слои лакокрасочного покрытия. В связи с этим грунтовки должны обеспечить хорошую адгезию как к окрашиваемой поверхности, так и к верхнему слою покрытия. Кроме того, они должны обладать хорошими антикоррозионными свойствами. [30]