Меламиноалкидной лакокрасочный материал
Cтраница 1
Меламиноалкидные лакокрасочные материалы превосходят по атмосферостойкости меламино - и мочевиноформальдегид-ные материалы, но они в своем составе содержат до 20 % растительных масел и являются более дефицитными. [1]
Меламиноалкидные лакокрасочные материалы образуют покрытия, значительно превосходящие по качеству покрытия на основе мочевиноалкидных смол: они обладают хорошей атмосферостойкостью, лучшим блеском и розливом, стойкостью к действию слабых щелочей и мыльного раствора, более высокой стойкостью к изменению цвета при нагревании до 140 - 175 С. Поэтому ме-ламиноалкидные лакокрасочные материалы могут быть применены для получения покрытий на изделиях, эксплуатируемых как в помещении, так и в атмосферных условиях. [2]
Из меламиноалкидных лакокрасочных материалов применяются эмали МЛ-12 ( ГОСТ 9754 - 76) различных цветов, эмали молотковые МЛ-165 полуглянцевые и МЛ-165М полуматовые ( ГОСТ 12034 - 77) различных цветов, эмали МЛ-158 ( ТУ 6 - 10 - 1096 - 76) различных цветов, эмаль МЛ-924 серая и др. Покрытия на основе этих материалов обладают хорошими физико-механическими и противокоррозионными свойствами. [3]
На основе меламиноалкидных лакокрасочных материалов Ярославским филиалом ГИПИ ЛКП разработаны и промышленностью выпускаются однопигментные эмали МЛ-1195 ( ТУ 6 - 10 - 1672 - 78) 11 различных расцветок. Это дает возможность на станциях технического обслуживания или в быту путем смешения подобрать цвет эмали, точно соответствующий цвету покрытия автомобиля и произвести лишь частичную подкраску автомобиля, не перекрашивая его полностью. Сушка эмалей производится при 60 - 80 С в течение 60 - 30 мин. [4]
Мочевино - и меламиноалкидные лакокрасочные материалы производятся на основе алкидной смолы и предварительно этери-фицированной бутиловым спиртом мочевино - или меламиноформ-альдегидной смолы. Покрытия на основе мочевино - и меламино-алкидных смол отличаются: стойкостью к действию бензина, минерального масла, слабых растворов кислот и щелочей, моющих средств; светостойкостью; большой твердостью, блеском и хорошим декоративным видом. По перечисленным показателям эти покрытия, в особенности горячей сушки, значительно превосходят покрытия на основе алкидных смол. [5]
Покрытия на основе меламиноалкидных лакокрасочных материалов отличаются высокой атмосферостойкостью, стойкостью к воздействию всех факторов тропического климата, а также к периодическому воздействию бензина, воды и минерального масла. Эти материалы по своим защитным свойствам высокой декоративности являются в настоящее время наиболее перспективными. [6]
При распылении подогретых красок уменьшается расход растворителей ( за счет меньшего их содержания в красках) на 30 % для нитроматериалов и на 40 % для масляных, глифтале-вых, пентафталевых, мочевино - и меламиноалкидных лакокрасочных материалов, а следовательно, и снижаются потери на туманообразование. Наряду с этим сокращается число наносимых слоев из-за увеличения в 1 5 - 2 раза толщины одного слоя и повышения укрывистости, что тоже приводит к уменьшению потерь на туманообразование. [8]
Меламиноалкидные лаки и эмали разбавляются теми же разбавителями, что и мочевиноалкидные, наносятся и сушатся теми же методами. Из меламиноалкидных лакокрасочных материалов применяются эмали МЛ-12 различных цветов, молотковые эмали МЛ-165 полуглянцевые, МЛ-165М полуматовые различных цветов, эмали МЛ-158 различных цветов и др. Покрытия на основе этих материалов обладают хорошими физико-механическими и противокоррозионными свойствами. [9]
Сольвент каменноугольный представляет собой смесь ароматических углеводородов с небольшим содержанием нафтенов, парафинов и непредельных циклических углеводородов. Перспективным является использование в качестве растворителей тяжелых сольвентов с интервалом температур кипения 180 - 290 С [ 12, с. Сольвент применяется для растворения масел, битумов, каучу-ков, мочевино - и меламиноформальдегидных олигоме-ров, полиэфиров терефталевой кислоты, полиэфир-амидов и полиэфиримидов [18], меламиноалкидных лакокрасочных материалов. [10]
Нанесение подогретых лакокрасочных материалов методом пневматического распыления позволяет значительно повысить эффективность и экономичность процесса окраски изделий. При подогреве лакокрасочных материалов их вязкость резко понижается, что позволяет использовать для распыления вязкие лакокрасочные материалы без дополнительного разведения растворителями или с небольшим разведением. При распылении подогретых лакокрасочных материалов уменьшается расход растворителей на 30 % для нитроматериалов и на 40 % - для масляных, глифтале-вых, пентафталевых, мочевино - и меламиноалкидных лакокрасочных материалов. Наряду с этим сокращается число наносимых слоев из-за увеличения в 1 5 - 2 раза толщины одного слоя и повышения укрывистости, а следовательно и производительности; кроме того, снижаются потери на туманообразование в результате пониженного содержания растворителей. [11]
Страницы: 1