Жидкий лакокрасочный материал
Cтраница 1
Жидкие лакокрасочные материалы можно наносить на поверхность такими методами, как распыление ( воздушное, безвоздушное, электростатическое), струйный облив, окунание, а также кистью, валиком и пр. Для водорастворимых лакокрасочных материалов, кроме того, может быть использован также такой прогрессивный метод, как электроосаждение. [1]
Помимо жидких лакокрасочных материалов, воздушным распылением можно наносить шпаклевки, применяя распылители с более широким диаметром сопла ( 3 - 6 мм вместо 1 2 - 1 8мм), а также применять двухкомпонентные материалы из двухсопловых распылителей. [2]
Нанесение жидких лакокрасочных материалов пневматическим и безвоздушным распылением осуществляется в специализированных окрасочных цехах, а также в условиях других производственных цехов различных отраслей промышленности при окраске стационарно установленного оборудования и конструкций, наружной поверхности судовых конструкций на судостроительных заводах, а также в условиях строительства. [3]
Распыление жидкого лакокрасочного материала производится вращающимися ( от электро - или пневмопривода) электромеханическими распылителями. Частицы лакокрасочного материала в момент отрыва от распылителя получают заряд отрицательного потенциала и притягиваются к окрашиваемым деталям, имеющим положительный потенциал. [4]
Помимо традиционных жидких лакокрасочных материалов, в настоящее время начинают находить применение порошковые краски, не содержащие органических растворителей, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда. [5]
При применении жидких лакокрасочных материалов ( рабочих составов), которые могут образовывать взрывопожароопасные смеси, зону участка в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования и емкостей с материалами следует считать взрывопожароопасной. [6]
При нанесении жидких лакокрасочных материалов методом распыления очистку вентиляционного воздуха следует проводить в гидрофильтрах. Для улавливания пыли порошковых материалов рекомендуется применять сухие способы улавливания с последующей рекуперацией материала. [7]
При применении жидких лакокрасочных материалов ( рабочих составов), которые могут образовывать взрывопожароопасные смеси, зону участка в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования и емкостей с материалами следует считать взрывопожароопасной. [8]
Технологический процесс нанесения жидких лакокрасочных материалов включает следующие основные этапы: подготовку поверхности, окраску, сушку и отделку окрашенной поверхности. [9]
Изменение реологических свойств жидких лакокрасочных материалов в процессе хранения в течение 7 мес зависит от вида тик-сотропирующей добавки. В нетиксотропной эмали после 7 мес хранения пигмент сильно оседает. Для придания материалу асходяого вида необходимо тщательно его размешать, причем вязкость зависит от интенсивности перемешивания. [10]
Образовавшуюся на поверхности жидкого лакокрасочного материала пленку следует остсфожно снять и удалить; нельзя перемешивать ее с жидким материалом, так как это загрязнит краску. Во время работы лакокрасочные материалы, содержащие пигменты, следует периодически перемешивать. [11]
При определении диэлектрических характеристик жидких лакокрасочных материалов и пленкообразователей электродные ячейки должны легко разбираться для чистки, поскольку эти материалы могут налипать и образовывать пленки. Этим требованиям удовлетворяет ячейка ПУС-2. Для проведения измерений в заданном интервале температур используют ячейки с двумя или тремя электродами, отвечающие рекомендациям ГОСТ 6581 - 75, снабженные нагревательными элементами и криокамерой. [12]
 |
Установка для терморадиационной сушки покрытий на тонкостенных изделиях. [13] |
Повышение температуры сокращает процесс превращения жидкого лакокрасочного материала в твердую пленку. [14]
Вследствие хорошей смачиваемости фосфатированных металлов жидкими лакокрасочными материалами и их развитой поверхности достигается высокая адгезия покрытий, в том числе и тех, которые в обычных условиях плохо адгезируют. Фосфатные покрытия в зависимости от состава имеют термостойкость от 150 до 220 С; обладают хорошими диэлектрическими свойствами; цвет покрытий - от светло - до темно-серого. [15]
Страницы: 1 2 3 4