Композитный материал

Cтраница 2

Неоднородность композитных материалов существенно сказывается на их трещиностой-кости. Например, эпоксидная смола и углеродные волокна имеют очень низкую вязкость. В то же время углепластик, представляющий собой композицию из армирующих углеродных волокон в матрице из эпоксидной смолы, может при распространении трещины поперек волокон иметь вязкость, близкую к мартенситнои стали, которая относится к вязким материалам. Это объясняется тем, что трещины, развивающиеся в эпоксидной смоле, тормозятся на границах между смолой и волокнами. Но вязкость углепластика на развитие трещин вдоль волокон остается низкой. [16]

Синергетика композитных материалов - Липецк, НПО Ориус. [17]

Создание композитных материалов, по-видимому, представляет собой более реальный путь обеспечения прочности конструкций больших размеров, чем попытки создания бездефектного однородного материала. До настоящего времени, однако, не разработаны критерии сопротивления появлению и разрастанию трещин в этих материалах, обладающих рядом особенностей механизма разрушения. [18]

Долговечность композитных материалов при переменных тепловых воздействиях изучена значительно меньше, чем при переменных напряжениях. [19]

Характеристики композитных материалов обычно обсуждают с точки зрения различных моделей, основанных на правиле смеси; последнее является хорошим иритерием прочности связи и эффективности передачи нагрузки поверхностью раздела. Поскольку этот подход принят и в настоящей главе, представляется целесообразным привести необходимые соотношения и перечислить основные предположения. Особое внимание будет уделено модулю упругости, закономерностям микродеформации, макротекучести, пределу прочности и ползучести. [20]

Вязкость композитного материала тесно связана не только со свойствами его составляющих, но и, что часто более важно, с характером их взаимодействия. [21]

В композитном материале, армированном короткими волокнами, напряжение волокнам передается через матрицу, при этом наполнитель локально сопротивляется деформированию, что вызывает неоднородное напряженно-деформированное состояние. Компоненты докритического напряженно-деформированного состояния определим при помощи уравнений линейной теории упругости. [22]

В композитных материалах на полимерной основе дисперсия волн обусловлена не только геометрической структурой, но и диссипативными свойствами связующего. Взаимодействие этих двух механизмов, приводящих к затуханию динамических возмущений, исследовалось для вязкоупругих продольных волн, распространяющихся перпендикулярно плоскостям раздела слоев. Приведенное выше аналитическое решение остается справедливым и для вязкоупругой среды, но теперь с) 9 являются комплексными величинами, зависящими от частоты колебаний: Cijjq c g ( w) ic lj q, c lj ( О - Изучение объемных волн в вязкоупругом случае сводится к анализу корней характеристического уравнения cossh 6g, в котором коэффициент 6д, в отличие от упругого случая, является комплексной величиной. [23]

Микроструктура металла кадмиевой бронзы металлургической ( а и металлокерамической ( б. [24]

В композитном материале основную нагрузку воспринимают волокна, а матрица передает лишь нагрузку от одного волокна к другому. [25]

Даже те композитные материалы, при изготовлении которых можно избежать существенного химического взаимодействия на поверхностях раздела, подвержены разупрочнению из-за диффузии через поверхность раздела компонентов при длительном воздействии лишь умеренно высоких температур. Диффузионное взаимодействие компонентов в этих материалах, по-видимому, подчиняется классическим законам диффузии. [26]

Во-первых, композитные материалы прочнее, чем сталь ( то есть детали из них могут эксплуатироваться при более высоких давлениях), и существенно легче, чем большинство металлов. Во-вторых, такие материалы обладают антикоррозионной устойчивостью и являются диэлектриками. [27]

Кратко рассмотрим теперь композитные материалы ( или композиты), представляющие собой искусственные материалы, состоящие из двух или большего числа различных материалов. К ним относятся сплавы, в которых зерна пластичного материала хаотически соединены с более прочным, но хрупким материалом. [28]

В случае композитного материала углерод обволакивает металлическую частицу, что обусловливает большую поверхность контакта металлической и углеродной фаз и лучшие условия для каталитической графитации. [29]

Для сварки композитных материалов применяются лучевые способы ( электронно-лучевая и лазерная сварка) и дуговая сварка плавящимся и неплавящимся электродом в среде аргона или гелия. Основные трудности сварки этих материалов связаны с различными теплофизическими свойствами наполнителя и матрицы. При воздействии источника тепла в большинстве случаев в первую очередь плавится металл матрицы, как имеющий более низкую 15.2. Схема образования температуру плавления. [30]

Страницы: 1 2 3 4