Дорогостоящий материал

Cтраница 3

Изменение переходного сопротивления при обваловании трубопровода ГФГ ( 1 и без обвалования ( 2. [31]

Отсюда следует практический вывод: нерационально использовать новые дорогостоящие материалы с высоким значением переходного сопротивления, так как уже при незначительном повреждении покрытия высокие диэлектрические свойства материала значительно теряют свое значение, а процессы коррозии трубопровода определяются свойствами окружающего грунта. Гораздо большее значение имеет механическая устойчивость защитного покрытия к повреждениям при засыпке или способность не допускать начала разрушения в течение длительного времени при эксплуатации. [32]

Ниже мы опишем иные методы уменьшения количеств дорогостоящих материалов, потребных для работы котла ( Некоторые замечания по поводу использования отражателей были уже сделаны в разделе 6 гл. [33]

Воздушно-электродуговая резка не требует сложного оборудования, дорогостоящих материалов и применима для различных материалов и различных видов работ по резке. [34]

Преимущества порошковой металлургии весьма ощутимы при производстве дорогостоящих материалов, например циркониевых сплавов. Так, для изготовления суппорта весом, 6 5 килограмма методом литья требуется поковка массой в 16 килограммов, полученная вакуумно-дуговьш переплавом циркониевой губки. Горячее прессование устраняет ковку и сокращает расход материала. Количество исходного порошкообразного сырья снижается до 9 килограммов. [35]

Как правило, реакторы в целях экономии дорогостоящих материалов делают многослойными - 4 - 5 слоев, причем наружные слои изготавливают из менее дорогостоящих сталей, содержащих 0 95 % хрома, 0 5 % молибдена и 0 64 % марганца в качестве легирующих добавок. Внутренний защитный слой изготавливают из стали, содержащей 18 % хрома, 10 % никеля, 18 % марганца и 0 5 % титана. Этот слой предохраняет реактор от водородной коррозии. Из этой же стали изготавливаются и все внутренние устройства реактора, о которых будет сказано ниже. [36]

Если только один из теплоносителей требует применения специального, дорогостоящего материала, то корродирующий агент лучше пропускать по трубкам. [37]

Клинкерный кирпич, к сожалению, является дорогостоящим материалом. Дерево внутри башен опасно в пожарном отношении, так как может воспламениться в случае отказа автоматики при подаче воды на тушение. Применение дерева ограничивается также в связи с коррозией металлических креплений и гвоздей в агрессивной среде тушильных башен. Поэтому самым надежным из всех материалов является шлаковое литье. Десятилетний опыт эксплуатации одной из тушильных башен на Ждановском коксохимическом заводе, стены и пол которой выполнены из блоков шлакового литья, показал, что шлакоблоки в условиях тушения кокса являются строительным материалом, обладающим хорошей коррозионной стойкостью. [38]

Затраты труда в чел. - мин. на подготовку 1 м поверхности. [39]

Подготовка поверхности к нанесению покрытий связана с расходом дорогостоящих материалов. При механической подготовке поверхности - шлифовании и полировании расходуется 100 - 500 г наждака, 100 - 250 г полировальной пасты на 1 м2 обрабатываемой поверхности, расходуются также войлочные и фетровые круги, бязь и другие материалы. [40]

Уменьшение размеров МК приводит к значительному сокращению расхода дорогостоящих материалов: золота, керамики, сокращается номенклатура технологической оснастки. При обнаружении и отбраковке дефектной микросхемы применение недорогого МК дает значительную экономию по сравнению с корпусной ИМС. [41]

Представленная конструкция технологична в изготовлении, не требует дорогостоящих материалов, надежна в эксплуатации, при этом увеличивается межремонтный ресурс турбобура. [42]

Стоимость обработки в ваннах Алюполь сравнительно высока из-за дорогостоящего материала корпуса ванн, больших расходов на подогрев и из-за высокой стоимости концентрированных кислот при больших потерях с уносом. Но зато качество блеска даже при чистоте алюминия 99 9 %, оказывается еще удовлетворительным. [43]

При изготовлении и монтаже ответственных трубопроводов и конструкций применяются дорогостоящие материалы; операции подготовки и сварки весьма трудоемки. Брак сварки в готовой конструкции требует огромных затрат на его исправление. Еще опаснее снижение надежности конструкции, вызванное невыявленными дефектами. Поэтому контроль качества сварки должен быть в основном профилактическим и максимально гарантировать высокое качество сварных соединений. [44]

Проводится работа по увеличению прочности и одновременной замене части дорогостоящего материала инертным наполнителем. [45]

Страницы: 1 2 3 4