Cтраница 1
Выбираемый материал для изготовления аппаратов, сосудов и их элементов, должен обладать достаточной пластичностью во всем диапазоне рабочих температур, TaiK как материал при изготовлении1 из него элементов и деталей, а также во время эксплуатации подвергается пластической деформации, выдержать которую без разрушения хрупкий металл не способен. [1]
Величина предельно допустимой температуры для выбираемого материала, при которой происходит его разрушение либо резкое падение механических характеристик, должна быть больше температуры окружающей среды не менее чем на 50 - 80 С. Характер динамической нагрузки должен соответствовать прочностным свойствам выбранного материала. Не допускается применение хрупких материалов, имеющих низкую ударную вязкость ( менее 5 кгс-см / см2) при ударных и вибрационных нагрузках. Применение материала должно быть экономически обосновано как в сфере изготовления, так и в сфере эксплуатации. [2]
В этой главе показана связь между выбираемым материалом основы и ее геометрическими формами, с одной стороны, и целесообразным выбором оптимальных локальных характеристик поверхности этой основы - с другой. Эти требования к характеристикам поверхности разрабатываются с целью улучшения как функциональных свойств изделий, так и защиты их от коррозии; для достижения этой цели настоятельно рекомендуется тесное сотрудничество между конструкторами, специалистами по коррозии и технологами в отдельных вопросах технологии обработки поверхности. [3]
Геометрические формы следует разрабатывать в соответствии о выбираемыми материалами ( изготовление ребер жесткости на крышках и стенках спиарвтов; Трио. [4]
При выборе антифрикционного материала учитываются особенности конструкции, среда, с которой соприкасается материал в процессе работы, а также тот материал, в паре с которым должен служить выбираемый материал. В табл. 3.6 приводятся соответствующие рекомендации. [5]
При размещении сооружений вне здания или в помещении необходимо предусмотреть, чтобы в футеровке не возникали напряжения, связанные с температурными колебаниями под влиянием мороза или солнечных лучей; необходимо также учитывать морозостойкость выбираемых материалов и стойкость их к атмосферным осадкам. [6]
В нем освещены принципы инженерного проектирования ( на конкретных примерах показаны этапы исследования и принятия решений при проектировании, включая выбор материалов), рассмотрены задачи, стоящие перед разработчиками материалов, исследовано влияние свойств выбираемых материалов на технологию изготовления продукции. Анализируются затруднения, с которыми сталкиваются инженеры при изготовлении и техническом контроле продукции, а также проблемы, возникающие при излишней детализации технического задания. [7]
Синтез аммиака и подобные ему отрасли промышленности требуют материалов, могущих выдержать в некоторых случаях только высокое давление, а в других высокое давление плюс высокую температуру или коррезию, или то и другое вместе. Поэтому выбираемый материал должен отвечать всем этим специальным требованиям и в то же время не создавать трудностей при изготовлении аппаратуры. Хотя в продаже и имеются сплавы, облегчающие выбор материала, однако все же остаются широкие возможности усовершенствования в деле конструирования оборудования. [8]
Благодаря большому удельному давлению осадка на фильтрующую поверхность, последняя подвергается интенсивному износу. Это обусловливает повышенные требования к выбираемому материалу сит и препятствует значительному повышению фактора разделения центрифуги. [9]
В первую очередь необходимо, хотя бы приближенно, определять порядок величин тепловых эффектов исследуемых процессов и проанализировать, какие из известных промышленных материалов и теплоносителей приемлемы для конкретных условий процесса. После этого должны намечаться один или несколько вариантов принципиальных схем будущих заводских систем и детализироваться программы дальнейших экспериментальных работ, предусматривающих расширенные кинетические исследования, нахождение оптимальных режимов, получение всех нужных технологических показателей, уточнение качеств целевых продуктов, определение стабильности катализаторов и испытания выбираемых материалов в рабочих условиях процесса. Все перечисленные вопросы могут быть удовлетворительно решены только в результате совместной проработки их химиками, физико-химиками, технологами, теплотехниками и механиками. [10]
Далее рассматривают возможность применения черных, затем цветных и в заключение - благородных металлов. На этом этапе, как правило, возникают противоречия, так как номенклатура материалов разнообразна и на первый взгляд можно использовать несколько типов материалов для рассматриваемых условий. Такая ситуация складывается в том случае, когда не тщательно проработаны предыдущие пункты и не конкретизированы требования к выбираемому материалу. [11]
Отличительные особенности работы металла в СТпВД - высокая температура, длительное непрерывное или с кратковременными перерывами действие нагрузки при наличии газовой среды, которая может, в свою очередь, оказать химическое и механическое воздействие на металл. Рабочие среды химических производств отличаются высокой коррозионной активностью. В связи с указанным на стадии проектирования СТпВД значительное внимание следует уделять соответствию выбираемых материалов параметрам и свойствам рабочей среды. [12]
Однако этого недостаточно для правильного применения полимерного материала. Любое изделие должно отвечать определенному комплексу требований, которые должны быть сформулированы с учетом тех функций, выполнение которых изделию надлежит обеспечить. В связи с этим в первую очередь следует принять во внимание прочностные, деформационные, электроизоляционные и другие свойства, которыми должен обладать выбираемый материал. Следовательно, зная требование, предъявляемое к изделию, на одной из первых стадий выбора материала необходимо проведение сравнительного анализа этих показателей. [13]