Вязкий пластичный материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если у вас есть трудная задача, отдайте ее ленивому. Он найдет более легкий способ выполнить ее. Законы Мерфи (еще...)

Вязкий пластичный материал

Cтраница 1


Вязкий и пластичный материал, хорошо обрабатывается резанием и штамповкой.  [1]

2 Виды стружек. [2]

Так, при обработке вязких, пластичных материалов встречаются два вида стружек - скалывания и сливная, а при обработке хрупких металлов ( твердый чугун, твердая бронза, закаленная сталь) - стружка надлома.  [3]

Наименее желательно использовать резьбовые соединения большого диаметра в изделиях из вязких и пластичных материалов ( коррозионностойких сталей, мягких сплавов) в связи с возможностью образования задиров на витках резьбы.  [4]

Свойства и структура обрабатываемого материала оказывают влияние на шероховатость поверхности. Более вязкие и пластичные материалы ( например, низкоуглеродистая сталь), склонные к пластическим деформациям, дают при их обработке резанием большую шероховатость.  [5]

При прямом динамическом внедрении абразивных частиц ответственными за разрушение являются прежде всего нормальные напряжения. У вязких пластичных материалов наблюдаются значительно более высокое деформационное упрочнение, локальный рост наклепа, увеличивается неоднородность микроискажений. Частицы износа отделяются лишь после того, как материал будет достаточно охруп-чен и в поверхностном наклепанном слое возникнут микротрещины. Прямое ударное воздействие абразивных частиц на твердые материалы обусловливает возникновение высоких нормальных напряжений, активное зарождение и развитие микротрещин, интенсивное разрушение.  [6]

Рассмотрим характер разрушения материала и тип образующейся стружки в зависимости от его пластичности при неизменных скорости и температуре резания. При обработке вязких пластичных материалов плотность дислокаций перед режущим лезвием не достигает критических значений, при которых материал, упрочняясь, охрупчивается, поэтому трещина перемещается одновременно с инструментом в плоскости резания. В результате происходит обтекание металлом режущего клина и формируется сливная стружка. Она представляет собой сплошную ленту без разрывов и больших трещин с гладкой прирезцовой стороной. В том случае, если перед режущим лезвием плотность дислокаций достигает критических значений и материал охрупчивается, перед режущим клином образуется несколько микротрещин. В вязких материалах, у которых на развитие трещины необходимо затрачивать работу, развитие получает только трещина, совпадающая с направлением движения инструмента. При этом трещины, имеющие другие направления, не развиваются, образуя на поверхности обработанной детали сетку микротрещин. В этом случае образуются суставчатые стружки в виде ленты с гладкой прирезцовой стороной и трещинами по краям стружки. В обоих случаях процесс стружкообразования не вызывает изменения сил резания.  [7]

Большой удельный вес пластических деформаций в процессе образования шероховатостей объясняет общеизвестное влияние рода обрабатываемого материала и его структуры на качество обработки поверхности. Вязкие и пластичные материалы ( например, малоуглеродистая сталь) и структуры, склонные к пластическим деформациям, дают при их1 обработке резанием грубые и шероховатые поверхности.  [8]

Смазочно-охлаждающие жидкости относятся к комплексу средств, обеспечивающих эффективную эксплуатацию режущего инструмента, станка и оказывающих влияние на успешное освоение новых прогрессивных методов обработки металлов. СОЖ снижает интенсивность силовых и тепловых нагрузок на режущий инструмент и обрабатываемую деталь, позволяют удалять из зоны резания стружку и продукты износа, благоприятно воздействуют на процесс резания металлов: значительно уменьшается износ инструмента, наростообразование, повышается качество обработанной поверхности, снижаются затраты электроэнергии на резание. Наиболее эффективно применение СОЖ при обработке вязких и пластичных материалов; наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов.  [9]

10 Диаграмма температуростойкости инструментальных материалов. [10]

В зависимости от технологии выращиваемые кристаллы алмаза имеют различное строение ( балласы, карбонадо) и соответственно различные физико-механические свойства. По твердости синтетические поликристаллы лишь незначительно уступают природным монокристаллам алмаза. Прочностные характеристики поликристаллических алмазных вставок позволяют успешно выдерживать значительные безударные нагрузки, имеющие место как при обработке резанием вязких и пластичных материалов, так и при выглаживании закаленных стальных поверхностей. Температуростойкость алмазов сравнительно низка - она составляет около 650 С.  [11]

В том случае, когда оба сырьевых компонента представляют твердые материалы ( например, известняк и мергель), шлам приготовляют совместным помолом обоих компонентов в одной и той же мельнице в присутствии воды. До помола материалы должны быть подвергнуты предварительному дроблению. При поступлении на завод материала в кусках крупнее 50 см предварительное дробление ведут в две стадии. Выбор типа дробилки зивисит от физических свойств сырья: для дробления материалов твердых, непластичных пользуются дробилками шековыми, молотковыми или конусными; для дробления вязких и пластичных материалов применяют вальцовые дробилки.  [12]



Страницы:      1