Cтраница 2
Уменьшения коробления и морщин на листе при нагревании можно достигнуть применением ориентированных листов. Особенно хорошие результаты дает расположение листа ориентированной стороной параллельно меньшей стороне рамки. Слишком растянутый материал может разорваться вследствие усадки при размягчении перед формованием. [16]
С увеличением скорости удара возрастают растягивающие напряжения после отражения импульса сжатия от поверхности образца. Когда они достигают разрушающей величины, внутри образца инициируются зарождение и рост трещин, что приводит к релаксации растягивающих напряжений. В результате в растянутом материале формируется волна сжатия, которая проявляется на профиле скорости поверхности образца в виде так называемого откольного импульса. После этого происходят многократные отражения волн в откалывающейся пластине между поверхностью образца и поверхностью разрушения, что вызывает осцилляции скорости поверхности. Период осцилляции скорости определяется толщиной откольного слоя, а первый спад скорости от ее максимальной величины к значению перед фронтом откольного импульса определяется величиной растягивающих напряжений в образце в момент начала его разрушения. Дальнейшее увеличение ударной нагрузки не приводит к возрастанию этой разницы скоростей. [17]
Вопрос, является ли указанная диаграмма единой для различных напряженных состояний и путей нагружения, интересен и в следующем отношении. В некоторых работах зависимость размера зерна от предшествовавшей отжигу пластической деформации использована для экспериментального определения величины этой деформации. При этом диаграмма рекристаллизации растянутого материала использована в качестве градуи-ровочного графика. Для того чтобы такое определение деформации было обоснованным, необходимо убедиться в универсальности указанной диаграммы. [18]
ПРИ повышенных ско-риитл А растяжения оиразец заметно разогревается. Поэтому по мере возрастания скорости растяжения процесс деформирования все в большей степени приближается к адиабатическим условиям, и эффективная температура, при которой происходит образование шейки, возрастает. Разогрев может охватить и область еще не растянутого материала, что приводит к падению напряжения, отвечающего режиму стационарного распространения шейки по обращу. [19]
Нерастянутый материал проявляет намного большую деформируемость, чем растянутый. Это указывает на то, что растяжение с последующим разрезанием на полосы может увеличить способность ПП нести нагрузку, но значительно уменьшает его деформируемость, исходя из деформации при разрушении, определенной по кривой растяжения. Микрофотография образца РР1 ( рис. 3.17) показывает выступающие линии в продольном направлении. Микроструктура показана на рис. 3.18. Сравнивая рис. 3.17 и 3.18, можно видеть, что размер полосок уменьшился по сравнению с оригинальным образцом с 1 до 0 3 мм. На некоторых участках растянутого материала вдоль выступающих линий заметны микротрещины. [20]
Кристаллизация каучука заключается в группировке цепей в упорядоченную структуру кристаллита в пределах небольшого участка сетки. Кристаллиты имеют ограниченные размеры; их беспредельный рост предотвращается беспорядочностью структуры сетки. Каждый кристаллит окружен массой аморфного некристаллизующегося материала, поведение которого уже обсуждалось раньше. Кристаллизация облегчается частичным выравниванием цепей, вызываемым растяжением материала, но затрудняется тепловым движением цепей. При заданной температуре кристаллизация возрастает с увеличением растяжения материала и впервые обнаруживается при тем меньших деформациях, чем ниже температура. При достаточно низких температурах кристаллизация обнаруживается даже в нерастянутом материале. В растянутом материале кристаллиты стремятся располагать свои длинные оси параллельно направлению растяжения, но кристаллиты, полученные путем охлаждения растянутого материала, ориентируются беспорядочно. Хотя кристаллизация не является необходимым условием для получения S-образ-ных кривых напряжение-деформация, но ее влияние проявляется в более отчетливо выраженной S-форме. Частичная кристаллизация различным образом изменяет свойства материала. [21]
Кристаллизация каучука заключается в группировке цепей в упорядоченную структуру кристаллита в пределах небольшого участка сетки. Кристаллиты имеют ограниченные размеры; их беспредельный рост предотвращается беспорядочностью структуры сетки. Каждый кристаллит окружен массой аморфного некристаллизующегося материала, поведение которого уже обсуждалось раньше. Кристаллизация облегчается частичным выравниванием цепей, вызываемым растяжением материала, но затрудняется тепловым движением цепей. При заданной температуре кристаллизация возрастает с увеличением растяжения материала и впервые обнаруживается при тем меньших деформациях, чем ниже температура. При достаточно низких температурах кристаллизация обнаруживается даже в нерастянутом материале. В растянутом материале кристаллиты стремятся располагать свои длинные оси параллельно направлению растяжения, но кристаллиты, полученные путем охлаждения растянутого материала, ориентируются беспорядочно. Хотя кристаллизация не является необходимым условием для получения S-образ-ных кривых напряжение-деформация, но ее влияние проявляется в более отчетливо выраженной S-форме. Частичная кристаллизация различным образом изменяет свойства материала. [22]