Cтраница 1
Шамотные материалы ( группа алюмосиликатных огнеупоров) изготовляют из огнеупорных глин с добавкой шамота. [1]
Шамотные материалы противостоят действию кислых шлаков лучше, чем основных. [2]
Химическая стойкость шамотных материалов повышается с уменьшением пористости и размера зерна шамота, а также с понижением температуры спекания связующей глины. Большое влияние на шлакопроницаемость оказывает структура шамотных материалов. Крупные открытые поры, трещины и пустоты способствуют быстрому разъеданию материала, тогда как мелкозернистое плотное строение обеспечивает наибольшую шлакоустойчивость. Характер и величина пор оказывают на шлакоустойчивость шамотных материалов большее влияние, чем суммарная пористость. [3]
Постоянство объема шамотных материалов ( отсутствие дополнительной усадки) зависит от температуры и продолжительности обжига и от температурных условий службы. [4]
Лодочка имеет форму прямоугольника и изготовлена из высокоогнеупорного шамотного материала. При помощи зажимного устройства она заглублена в стекломассу. В лодочке имеется кольцевидное ( может быть и квадратное, прямоугольное или любого другого сечения) отверстие, образованное сердечником. В сопло лодочки подается сжатый воздух. На определенной высоте трубка отрезается и падает в лоток. [5]
Предварительные и периодические ( 1 раз в 6 месяцев) медицинские осмотры: рабочих производства белой сажи, на подземных работах при мокром бурении, по дроблению руды на обогатительных фабриках и дро-бильно-шахтных отделениях металлургических заводов, по производству огнеупорных шамотных материалов; по ремонту металлургических печей, приготовлению и доставке шихты, кладке коксовых батарей; рабочих литейных цехов ( землеприготовителей, формовщиков, стерженщиков, обрубщиков, выбивальщиков, точильщиков, наждачников и др.), работающих по агломерации кварцитов ( аглофабрики); по плавке кремния и кремневых сплавов, производству и применению абразивов; по производству, формовке, шлифовке, охлыстовке, обдувке фарфоро-фаянсовых изделий; при подземных работах по добыче руды сухим способом; по очистке литья пескоструйными аппаратами и при производстве огнеупорных динасовых материалов. [6]
Предварительные и периодические ( 1 раз в 6 месяцев) медицинские осмотры: рабочих производства белой сажи, на подземных работах при мокром бурении, по дроблению руды на обогатительнт х фабриках и дробильно-шахтных отделениях металлургических заводов, по производству огнеупорных шамотных материалов; по ремонту металлургических печей, приготовлению и доставке шихты, кладке коксовых батарей; рабочих литейных цехов ( землеприготови-телей, формовщиков, стерженщиков, обрубщиков, выбивальщиков, точильщиков, наждачников и др.), работающих по агломерации кварцитов ( агяо-фабрики); по плавке кремния и кремневых сплавов, производству и применению абразивов; по производству, формовке, шлифовке, охлыстовке, обдувке фарфоро-фаянсовых изделий; при подземных работах по добыче руды сухим способом; по очистке литья пескоструйными аппаратами и при производстве огнеупорных динасовых материалов. [7]
Во время эксплуатации установок по прокаливанию и обессе-риванию кокса температура процесса может колебаться ( в результате изменения расхода воздуха, качества сырья и др.), поэтому при строительстве печей важно учитывать термическую стойкость огнеупоров. Лучшей термической устойчивостью характеризуются шамотные материалы, а также термостойкие сорта хромомагнезита. [8]
Во время эксплуатации установок по прокаливанию и обессе-риванпю кокса температура процесса может колебаться ( в результате изменения расхода воздуха, качества сырья и др.), поэтому при строительстве печей важно учитывать термическую стойкость огнеупоров. Лучшей термической устойчивостью характеризуются шамотные материалы, а также термостойкие сорта хромомагнезита. [9]
Для кладки огнеупорного кирпича применяют огнеупорный шамотный материал согласно ОСТ 10224 - 39 II класса, II сорта, среднего помола с содержанием 65 % молотого шамота и 35 % огнеупорной глины. Шамотный порошок должен иметь 45 % зерен величиной не более 0 5 мм и 55 % - от 0 5 до 2 мм. Раствор должен иметь консистенцию сметаны. [10]
Химическая стойкость шамотных материалов повышается с уменьшением пористости и размера зерна шамота, а также с понижением температуры спекания связующей глины. Большое влияние на шлакопроницаемость оказывает структура шамотных материалов. Крупные открытые поры, трещины и пустоты способствуют быстрому разъеданию материала, тогда как мелкозернистое плотное строение обеспечивает наибольшую шлакоустойчивость. Характер и величина пор оказывают на шлакоустойчивость шамотных материалов большее влияние, чем суммарная пористость. [11]
Вследствие плохой теплопроводности шамота в последнее время его начали заменять карбидом кремния или карборундом ( SiC), который обладает хорошей теплопроводностью, огнестойкостью и устойчивостью при резких колебаниях температуры. Карборунд получается путем прокаливания в электрических печах при очень высокой температуре смеси угля и песка. Он проводит в 6 - 8 раз больше тепла, чем шамотный материал. Для изготовления муфелей из карборунда его смешивают с глиной. [12]
Температура деформации огнеупорных изделий обычно лежиг ниже температуры огнеупорности. Интервал между указанными; температурами бывает различным в зависимости от вида огнеупоров. Например, огнеупорность динасовых изделий и температура деформации их почти совпадают ( огнеупорность 1700, а температура деформации 1660), между тем как у шамотного материала: соответствующий интервал довольно значителен. [13]
Химическая стойкость шамотных материалов повышается с уменьшением пористости и размера зерна шамота, а также с понижением температуры спекания связующей глины. Большое влияние на шлакопроницаемость оказывает структура шамотных материалов. Крупные открытые поры, трещины и пустоты способствуют быстрому разъеданию материала, тогда как мелкозернистое плотное строение обеспечивает наибольшую шлакоустойчивость. Характер и величина пор оказывают на шлакоустойчивость шамотных материалов большее влияние, чем суммарная пористость. [14]