Cтраница 3
При попадании эпоксидных материалов, отвердителя АЭ-4 или полиэтиленполиамина на кожу необходимо немедленно стереть эти вещества сухой тряпкой, а затем вымыть это место теплой водой с мылом Бумаги и тряпки, загрязненные лакокрасочными материалами должны быть собраны в металлический ящик, закрыты крышкой и после работы удалены из помещения. [31]
Показатели для эпоксидных материалов даны для полностью отвержденных при комнатной температуре образцов, для цементов и амальгам - через сутки после приготовления. Показатели усадки цементов даны для уже затвердевших образцов, усадка эпоксидных материалов дана в процессе отверждения образцов. [32]
При использовании эпоксидных материалов необходимо учитывать некоторые их особенности. Так, при увеличении количества отвердителя, по сравнению с указанным в ТУ ухудшаются физико-механические свойства покрытия и уменьшается жизнеспособность материала. Эпоксидные материалы горячей сушки имеют лучшие физико-механические свойства. [33]
Техника нанесения эпоксидных материалов аналогична нанесению перхлорвиниловых и других антикоррозионных лакокрасочных составов. Количество наносимых слоев грунта и эмалей определяется проектом, но обычно не превышает 3 - 4 слоев. [34]
При приготовлении эпоксидных материалов особое внимание, нужно обращать на правильное дозирование составляющих компаунда. Избыток или недостаток отвердителя приводит к снижению прочностных свойств материала, приготовленного на основе эпоксидных смол. [35]
Скорость отверждения двухкомпонентных эпоксидных материалов зависит от температуры, с повышением ее до 100 - 110 С значительно уменьшается время отверждения, улучшается адгезия, повышается твердость, водостойкость, понижается паропроницаемость покрытий. Поэтому эпоксидные материалы, нанесенные на изделия, сушат, если возможно, при повышенной температуре. [36]
В состав жидких эпоксидных материалов входят жидкие низкомо екуляр-ные эпоксидные смолы марок Э-40, ЭД-20, ЭД-16; нелетучие разбавители - гли-цидиловые эфиры; отвердители - полиэтиленполиамин, низкомолекулярные полиамиды, имидозолы ( отвердители И5М, И6М и др.), аминоэфирный отверди-тель ДТБ-2; пигменты, наполнители, пластификаторы, тиксотропные и другие добавки. [37]
Скорость отверждения двухкомпонентных эпоксидных материалов зависит от температуры, с повышением температуры до 100 - 110 С значительно уменьшается время отверждения, улучшается адгезия, повышается твердость, водостойкость, понижается паро-проницаемость покрытий. [38]
Наряду с указанными эпоксидными материалами применяют эмали Э-4171, Э-4173 и другие, обладающие повышенной щелоче-стойкостью, и эпоксиднополиуретановые грунты. [39]
Отвердитель вводится в эпоксидные материалы непосредственно перед их использованием в количестве 8 - 9 % в шпаклевочные составы и 3 5 - 4 / о в эмали и лаки. [40]
Отвердитель вводится в эпоксидные материалы непосредственно перед их использованием в количестве 8 - 9 % в шпаклевочные составы и 3 5 - 4 % в эмали и лаки. [41]
У свежеприготовленных образцов эпоксидного материала без декамина в 18 из 20 случаев отмечено отсутствие роста микроорганизмов. [42]
Для снижения хрупкости эпоксидного материала, а также для изменения его механических характеристик вводят пластификаторы ( дибутилфталат) и алифатические смолы. IB начальный период полимеризации, поэтому начало полимеризации проводят при минимально возможной температуре, а температуру повышают настолько медленно, чтобы вся выделяемая при полимеризации теплота успевала уходить в окружающую среду. Для завершения полимеризации и сокращения ее длительности тем не менее требуется повышать температуру отверждения. [43]
С усложнением состава эпоксидного материала вероятно, возрастает его активируемость, так как в большинстве случаев рецептуру усложняют введением наполнителей, пигментов, армирующих компонентов и других веществ и соединений, в процессе взаимодействия которых с излучением возникают двлго-живущие изотопы с жестким вторичным излучением. [44]
В результате проникновения эпоксидных материалов в толщу бетона поверхностный слой облицовки представляет собой полимер-цементную корку толщиной 1 - 2 мм, обладающую более высокими прочностными свойствами. [45]