Хлопчатобумажный материал

Cтраница 1

Хлопчатобумажные материалы и ткани из искусственного шелка, а также комбинированные хлопчатобумажные с добавлением искусственного шелка ткани в результате аппретирования приобретают жесткость, плотность, вес, а также лучший внешний вид. В качестве аппретурных веществ служат обычно крахмал, декстрин, клей, воск, глина или каолин и тяжелый шпат, а в некоторых случаях и искусственные смолы; они наносятся на материал в виде клейстера или пасты, равномерно распределяются вальцами и высушиваются. Сточные воды образуются при мойке помещений, резервуаров и аппаратов; они содержат в большем или меньшем количестве аппретурные вещества в коллоидном растворе или суспензии. [1]

Обработка хлопчатобумажных материалов ( пряжи и ткани) нафтолами требует очень тщательного выполнения. Пряжа в большинстве случаев обрабатывается по методу, который состоит в пропитывании пряжи вручную щелочным раствором нафтола в течение тридцати секунд ( концентрация раствора зависит от степени сродства нафтола к волокну и интенсивности получающегося цвета), отжимании избытка раствора и промывке водой. Количество нафтола, удерживаемого волокном, рассчитывается на основании величины субстантивности, и концентрация ванны поддерживается постоянной путем добавления необходимого количества раствора нафтола требуемой концентрации. Ткань пропитывается раствором нафтола на машине и сушится в горячей камере или на сушильном барабане. [2]

Что касается тканевых хлопчатобумажных материалов, то, как видно из таблицы, сопротивление их невелико, лежит в пределах 2 - 14 мм вод.ст. но, как отмечалось выше, степень очистки на них недостаточная. [3]

Лакотканевая лента изготовляется из тканого хлопчатобумажного материала, покрываемого лаком. Она поставляется различных типов и сортов. [4]

Второй круг должен быть изготовлен из хлопчатобумажного материала с наклеенным на него абразивом зернистостью 80, которым можно вывести оставшиеся риски и царапины. [5]

Наряду с энзиматическим гидролизом для расшлихтовки хлопчатобумажных материалов используют и другие способы, но они имеют второстепенное значение. Один из таких процессов состоит в обработке тканей окисляющими реагентами ( например, персульфатом натрия) или содержащими активный хлор соединениями, которые окисляют крахмальную шлихту. Другой способ заключается в обработке тканей кислотой, в результате чего протекает кислотный гидролиз крахмала. [6]

Необходимо учитывать, что в атмосфере кислорода шерстяные и хлопчатобумажные материалы способны воспламеняться. [7]

Чертеж, иллюстрирующий усадку тканого материала. [8]

Усадка самой ткани чаще всего наблюдается у хлопчатобумажных материалов. [9]

Прорезиненные ткани выпускаются отечественной промышленностью в виде хлопчатобумажного материала или шелкового полотна, прорезиненных с двух сторон бензо-масло-керосино-стойкой резиной. [10]

В ленточных конвейерах использовали тканевые ( из прочного хлопчатобумажного материала) ленты, которые позже начали заменять более прочными - прорезиненными, известными в США еще в 60 - х годах XIX в. В 1906 г. в Англии был сконструирован ленточный конвейер для пластов угля малой мощности. [11]

В качестве набивочных материалов в основном применяют: хлопчатобумажные материалы, пеньку, асбестовый шнур, графит, тальк, стекловолокно и фторопласт. Наиболее целесообразно применять набивки из заранее приготовленных и отформованных колец. [12]

В вискозном погребе предусматривается трехкратная фильтрация вискозы через хлопчатобумажные материалы на рамных фильтр-прессах ( поверхностью 56 м2 каждый), с гидравлическим прижимом. Зажим рам и плит фильтров обеспечивается с помощью центральной гидравлической установки. Согласно принятой технологической схеме один шестеренчатый насос подает вискозу на два фильтр-пресса. Выключение загрязненных фильтр-прессов и переключение их на сменные ( в паре с шестеренчатыми насосами) производится автоматически по достижении установленного в них давления, парами, вместе с шестеренчатым насосом. [13]

На менее вредных участках работы выдаются халаты из хлопчатобумажного материала или синтетических тканей. Сроки замены спецодежды определены соответствующими инструкциями. [14]

Вскоре, однако, перешли просто к белению хлопчатобумажных материалов, одной чистой перекисью - водорода. Так же как при хлорном белении, материал сначала подвергают бучению в щелоке. Непосредственно за этим следует беление перекисью водо - рода, не представляющее никаких затруднений. [15]

Страницы: 1 2 3 4