Вспененный материал

Cтраница 4

От правильного выбора ускорителя вулканизации зависит не только нормальное протекание процесса вулканизации, но и структура, а следовательно, и свойства вспененного материала. Для придания резине пенистой структуры необходимо, чтобы во время вспенивания массы стенки ячеек обладали необходимой прочностью и не разрушались под давлением расширяющихся газов. В то же время материал должен быть достаточно пластичным, так как в противном случае вспенивание массы будет затруднено. Таким образом, для получения ячеистой резины нужно так выбрать ускоритель, чтобы можно было при вспенивании проводить лишь частичную вулканизацию, но после вспенивания быстро достигать оптимума вулканизации. [46]

Полиуретаны представляют большой интерес дли производства обуви ( главным образом, подошв) благодаря возможности переработки методами литья, легкости регулирования структуры и плотности вспененного материала и чрезвычайно высокой износостойкости получаемых изделий. R этой сложной по составу реакционной смеси одновременно протекает ряд реакций, приводящих к различным1 результатам. [47]

Применение газообразных веществ позволяет значительно упростить технологию получения ячеистых и пористых пластмасс и эластомеров, а также улучшить водостойкость, диэлектрические и теплоизоляционные свойства вспененных материалов. В большинстве случаев принцип получения ячеистых или пористых пластмасс и эластомеров с применением газов состоит в насыщении размягченного высокомолекулярного вещества инертным газом при повышенных давлениях с последующим вспениванием материала путем повышения температуры и снижения давления. Возникающая при этом ячеистая или пористая структура фиксируется вулканизацией или отверждением. [48]

Наличие силоксановой связи Si - О - Si в структуре полиорганосилоксанов обусловливает высокую термостабильность ( выше 200 С), атмосферо-светостойкость полимеров, сохраняющуюся и у вспененных материалов. [49]

В этом случае необходимо определить: методы получения устойчивой пены, позволяющей применять мелкие заполнители в их естественном состоянии ( без помола); физико-химические свойства вспененных материалов в зависимости от примененного для их изготовления заполнителя и количества вяжущего; методы химической и тепловлажностной обработки пеногрунтосиликатов. [50]

Согласно литературным данным величина ячеек и равномерность их распределения, при прочих равных условиях, зависят от скорости спуска газового давления в автоклаве после вулканизации и от скорости снижения температуры при охлаждении вспененного материала. [51]

Технологический процесс производства ППУ включает следующие стадии: смешение компонентов композиции ( полиол, полиизо-цианат, поверхностно-активное вещество, катализатор, вода, вспенивающий агент), розлив реакционной смеси в формы для вспенивания, отверждение вспененного материала. [52]

Экструзионные машины ( экструдеры) и технологические установки на их основе применяются для производства пленок, листов, шлангов, труб и профильных ( так называемых погонажных) изделий из ненаполненных и наполненных термопластов ( реже - реактопластов), а также вспененных материалов. Помимо этого с помощью экструдеров производится нанесение тонкослойных покрытий на бумагу, ткани, картон, дублирование пленок, нанесение пластмассовой изоляции на провода и кабели. Экструдеры применяются также для дегазации, окрашивания, обезвоживания, смешения, пластикации и пластификации термопластов, реактопластов, эластомеров. [53]

Название пенопласты принято для материалов с закрытыми, несообщающимися порами. Вспененные материалы с сообщающимися порами называются поропластами. [54]

Технологическая схема производства ЛБС-сополимеров. [55]

Название пенопласта принято для материалов с закрытыми, несообщающимися порами. Вспененные материалы с сообщающимися порами называются поропластами. Это деление является весьма условным. [56]

Технологическая схема производства АБС-сополимеров. [57]

Название пенопласты принято для материалов с закрытыми, несообщаю-щнмися порами. Вспененные материалы с сообщающимися порами называются поропластами. Это деление является весьма условным. [58]

Вспененные материалы имеют ряд специфических эксплуатационных достоинств. Обычно толщина стенки изделий составляет от 4 до 12 мм, используются они преимущественно для изготовления деталей, работающих на изгиб, и конструкционных элементов. Пористая структура исключает появление внутренних напряжений в материале за счет местных деформаций пор, так что такие изделия не подвержены короблению и не дают перекосов. Можно ожидать, что внутренние напряжения, обусловленные неоднородностью материала, компенсируются за счет пористой структуры. Изменяя среднюю плотность, структуру пор и геометрические размеры, можно оказывать значительное влияние на прочностные свойства материалов. [59]

Такого рода добавки должны быстро образовывать негорючие газы, вспенивающие наружную поверхность и препятствующие поступлению кислорода. Одновременно вспененный материал служит субстрату в качестве теплоизоляционного барьера. Для покрытий обычно используют [7] многоатомные спирты ( сахара, крахмал, сорбит, пентаэритрит), смешиваемые с агентами вспенивания и обезвоживания. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5