Cтраница 2
Выше температуры плавления полиамиды становятся высокопластичным материалом, легко заполняя формы и обтекая металлическую арматуру. Внутренние напряжения, возникающие в изделиях вследствие неравномерного их охлаждения во время формования, рекомендуется снимать, прогревая их в полисилоксановых жидкостях при 140 - 150 С. Усадки в процессе формования полиамида достигают 3 5 %; на крупногабаритных или толстостенных изделиях возникают усадочные раковины, нарушающие монолитность и прочность изделий. [16]
Выше температуры плавления полиамиды становятся высокопластичным материалом, легко заполняя формы и обтекая металлическую арматуру. Внутренние напряжения, возникающие в изделиях вследствие неравномерного пх охлаждения во время формования, рекомендуется снимать, прогревая их в полисилоксановых жидкостях при 140 - 150 С. Усадки в процессе формования полиамида достигают 3 5 %; на крупногабаритных или толстостенных изделиях возникают усадочные раковины, нарушающие монолитность и прочность изделий. [17]
Применение для изготовления гибких - элементов высокопластичных материалов ( хромо-никелевые стали и сплавы) позволяет получить гофры ( волны) у гиб - ких элементов достаточной высоты. [18]
![]() |
Пороговый коэффициент интенсивности напряжений при коррозионном растрескивании ( К., определенный при испытаниях образ. [19] |
Вместе с тем, по-видимому, большинство разрушений высокопластичных материалов происходит в конструкциях, имеющих сравнительно тонкие сечения. Отсюда ясны возникающие проблемы, однако в некоторых случаях все же имеет смысл использовать образцы с предварительно нанесенной трещиной, в полной мере не удовлетворяющие требованиям линейной механики. При этом обычно имеется в виду воспроизведение условий эксплуатации: относительная легкость, с которой возникает трещина коррозионного растрескивания в месте предварительно созданной трещины или определенные преимущества, связанные с развитием только одной трещины. [20]
Более прочные конструкционные материалы обладают обычно пониженной пластичностью, а высокопластичные материалы отличаются низким отношением предела текучести к пределу прочности т0 2 / сгв, значение которого уменьшается также с увеличением температуры. По данным исследований при значениях оо 2 / ов 0 7 материалы являются циклически упрочняющимися, а при сг0 2 / сгв 0 8-циклически разупрочняющимися. [21]
![]() |
Схема испытания кольцевого образца на растяжение.| Схема испытания на изгиб дисков, опертых по контуру [ Фридман Я. Б., Механические свойства металлов, Оборонгиз, 1952 ]. [22] |
Кручение круглых цилиндрических образцов; одним из применений является исследование высокопластичных материалов с целью устранения осложнений, вносимых в картину явления и в расшифровку результатов испытаний на растяжение, связанных с образованием шейки, ввиду большой чувствительности материала к дефектам на поверхности и к внутренним микротрещинам. [23]
![]() |
Кривые распределения F0. [24] |
Однако для реализации на практике этого метода контроля болты следует изготовлять из высокопластичных материалов. [25]
![]() |
Резьбонакатная головка. [26] |
Резьбораскатные головки применяются для получения внутренней резьбы диаметром свыше 50 мм в заготовках из высокопластичных материалов. [27]
Со стороны эластичной матрицы получаются скругления на 60 - 70 % толщины заготовки для высокопластичных материалов и 25 - 30 % для малопластичных, шероховатость на скруглениях больше, чем на остальной части поверхности. [28]
Таким образом, модели, рассматривающие пластическое затупление в вершине трещины, относятся к случаям разрушения высокопластичных материалов, у которых формирование усталостных бороздок возможно вплоть до нескольких десятков микрометров. Формирование этих усталостных бороздок необходимо связывать с процессом пластического затупления, происходящего в вершине трещины при растяжении образца. [29]
Усталостная модель Коффина-Менсона и метод универсальных наклонов, разработанный Менсоном, в большей мере относились к высокопластичным материалам малой прочности. Суперсплавы для рабочих лопаток - высокопрочные и малопластичные - служат пр и высоких температурах и под воздействием термомеханических нагрузок. Подвергаясь к тому же воздействию химически агрессивных сред, они должны сопротивляться ползучести и усталости. В таких условиях слепо следовать упомянутым моделям для прогнозирования усталостной долговечности не рекомендуется. [30]