Провальцованный материал
Cтраница 1
Провальцованный материал смешивают с гексаметилентетрамином и измельчают в шаровой мельнице в течение 1 ч при комнатной температуре. [1]
Провальцованный материал измельчают в шаровой мельнице и смешивают в ней с гексаметилентетрамином в течение 1 ч при комнатной температуре. Определяют влажность пресспорошка ( стр. [2]
В том случае, когда композиция содержит труднодиспергируемые ингредиенты, небольшие порции предварительно смешивают на маленьких вальцах, после чего провальцованный материал поступает на большие вальцы. [3]
По вальцевому способу порошкообразная смесь из смесителя поступает на горячие вальцы. Провальцованный материал снимается с вальцев в виде ленты специальными ножами. [5]
 |
Схема работы поршневого гидравлического пресса для производства винипластовых труб. [6] |
Производится специальная подготовка материала, которая заключается в горячем вальцевании на горизонтальных вальцах винипластовой композиции. Провальцованный материал наматывается в рулон ( рол) весом 10 - 20 кг и в горячем состоянии подается на штрангпресс. Загрузка очередного рола в пресс производится периодически, по мере использования предыдущей партии материала. [7]
Производство труб способом штрангпрессования требует специальной предварительной подготовки исходного материала. Для этого винипластовую композицию подвергают горячему вальцеванию на горизонтальных вальцах. Провальцованный материал, получаемый в виде пленки, сматывается в рулон весом цо 20 кг и о горячем состоянии подается на штрангпресс, где загружается в обогреваемый цилиндр. [8]
Измельченная смола поступает в циклон 8 и через рукавный фильтр 4 в барабанный смеситель 9; в этот же смеситель загружают дозированные количества уротропина и других компонентов. Смесь перемешивают в смесителе 9 в течение 20 - 30 мин и выгружают в бункер-дозатор 10, из которого подают на смесительные вальцы 11 непрерывного действия. Ленту провальцованного материала направляют в зубчатую дробилку 12, а затем в мельницу 13 тонкого помола. В барабанном смесителе 17 порошок перемешивается, затем из него берут пробы для анализа и при необходимости корректируют состав порошка смешением с материалом, обладающим нужными показателями. [9]
 |
Влияние фрикции валков на направление течения массы. [10] |
При наличии фрикции слой материала, выдавливаемый из зазора, стремится изогнуться в сторону тихоходного валка ( рис. V. Поэтому у вальцов циклического действия, требующих часто применения ручного груда при подрезке и съеме массы, меньшая скорость сообщается переднему валку, у которого расположено рабочее место вальцовщика. Наоборот, у вальцов непрерывного действия целесообразнее организовать непрерывный съем провальцованного материала с задней стороны машины, и, следовательно, задний валок имеет меньшую скорость. Следует, однако, заметить, что прилипание массы к одному из валков зависит не только от относительной скорости валков, но и от температуры их поверхности. [11]
Процесс измельчения в обоих случаях рационально осуществлять в две стадии: предварительное ( грубое) и окончательное. Грубое дробление смол и провальцованных композиций ( до величины ореха), лучше всего производить на обычных зубчатых дробилках; эти дробилки расходуют мало энергии, просты в изготовлении и эксплоатации. Производительность зубчатой дробилки с валками диаметром 250 мм и длиной 700 мм при дроблении провальцованного материала составляет 1 200 кг / час. [12]
Композиция материала после подготовки и перемешивания через бункер-дозатор ссыпается в зазор между валками. Под действием повышенной температуры смесь размягчается и обволакивает тонким слоем рабочий валок. Трение и давление на массу в зазоре вызывает значительное тепловыделение. В процессе вальцевания материал пластицируется и перемещается к краю рабочего валка. От провальцованного материала дисковым ножом отрезается непрерывная лента, которая снимается плоским ножом и с помощью транспортера подается в зубчатую дробилку. [13]
Страницы: 1