Полиэфирный материал

Cтраница 2

Этот способ нанесения полиэфирных материалов аналогичен способу двухслойного налива из двух головок лаконаливной машины, но по способу отверждения близок к нанесению по активной грунтовке. [16]

Применяются три способа крашения полиэфирных материалов. Первый способ - высокотемпературный; крашение ведется под давлением при 130 - 140 С. [17]

Панели для фасадов из полиэфирных материалов, отличаются легкостью, хорошим декоративным видом и атмосферостойкостью. [18]

Известно несколько вариантов обработки полиэфирных материалов составами, содержащими полиизоцианаты: одностадийная обработка составами на основе органических растворителей с добавкой полиизоцианатов и двухстадийная обработка, при которой применяют состав, содержащий полиизоцианат и латексно-смо-ляной состав. Впервые материалы на основе полиэфирных волокон обрабатывали одностадийно в органических растворах полиизоцианатов. [19]

В серной кислоте прочностные свойства полиэфирных материалов изменяются сильнее в растворах средних концентраций. [20]

Кроме того, при крашении текстурированного полиэфирного материала необходимо помнить, что любая, даже совсем небольшая неравномерность, получившаяся при фиксации пряжи или во время процесса вязания, после крашения станет гораздо более заметной, так как она, в первую очередь, скажется на скорости диффузии красителя в материал. Эти затруднения можно преодолеть подбором соответствующих красителей, причем предпочтение отдается тем красителям, которые обладают более высокой диффузионной способностью. [21]

Потребление текстильных стекловолокон ( тыс. т. [22]

Например, адгезия стекловолокон к полиэфирным материалам обеспечивается обычно предварительной пропиткой стекловолокон хром - или кремнийсодержащими органическими соединениями. В случае эпоксидных и других поликонденсационных смол наиболее часто используют аминосиланы; рекомендуются также металлоорганические комплексы, содержащие в своем составе гидроксильные, аминные, карбоксильные и эпоксидные функциональные группы. Для повышения адгезии к смолам стекловолокна подвергают предварительной термической обработке. В результате волокно приобретает водостойкость, что позволяет дальнейшую обработку его замасливателями проводить в водных растворах. [23]

Ряд работ посвящен различным вопросам формования полиэфирных материалов 2686 - 2696 Описаны способы2686 - 2687 и оборудование для быстрого перевода расплавов полиэфиров и сополиэфиров в твердое состояние. Расплав только что получен-ного полиэфира отливают в движущиеся формы, в которых происходит его затвердевание и охлаждение до - 100 С. Для ускорения охлаждения формы могут быть снабжены ребрами. [24]

Ниже рассматриваются способы отделки щитовых деталей полиэфирными материалами на лаконаливных машинах. [25]

Влияние пропиточного материала на срок службы системы электрической изоляции. [26]

В [30] отмечается, что пропитка ненасыщенными полиэфирными материалами повышает срок службы проводов с поливинилформалевой, полиамиднорезольной и полиуретановой эмалью. [27]

Наряду с инициатором и ускорителем иногда в полиэфирные материалы вводят третий компонент, так называемый промотор14, сильно ускоряющий действие инициирующей системы. В качестве промоторов применяют некоторые восстановители или комплек-сообразующие соединения. Так, например, добавление небольшого количества диметиланилина к системе гидроперекись - нафтенат кобальта сильно ускоряет отверждение покрытия, хотя сам диметиланилин без нафтената кобальта даже несколько замедляет действие гидроперекиси. В то же время кобальтовые соли, добавленные к системе перекись бензоила - диметиланилин, повышают ее активность лишь в незначительной степени. [28]

Наполнитель оказывает значительное влияние на химическую стойкость полиэфирных материалов. [29]

На рис. представлены хроматограммы газовыделений из образцов полиэфирных материалов при насыщенности 0 5 кг / м3, - выдержанных при 60 С в течение четырех суток. [30]

Страницы: 1 2 3 4