Cтраница 1
Углеродсодержащие материалы ( графит, кокс и пр. [1]
Частицы углеродсодержащего материала, содержащего фтор, подаются в реактор по сырьевому трубопроводу 2 из загрузочного бункера ( на схеме не показан), в котором содержится слой сырья достаточной высоты; сырье также можно подавать в реактор под действием небольшого избыточного давления. [3]
При активировании углеродсодержащего материала происходит значительное уменьшение массы твердого вещества. В оптимальных условиях это эквивалентно увеличению пористости. [4]
В технике используются углеродсодержащие материалы в различном виде: как прессованные относительно чистые графитовые, так и композиционные материалы. [5]
Как правило, углеродсодержащий материал 6 представляет собой угольную или коксовую пыль и предназначен для повышения прочности получаемых брикетов и повышения реакционной способности брикетов в процессе восстановитачьного плавления. [6]
Схема плотности состояний графита. [7] |
Пирографит изготавливают разложением углеродсодержащих материалов на поверхностях, нагретых до 1000 - 2500 С. При разложении газообразных углеводородов может быть получен как низкотемпературный, так и высокотемпературный ( температура выше 2000 С) пирографит. [8]
Влияние на выход продуктов размеров частиц графитовой насадки. [9] |
Синтез сероуглерода из твердых углеродсодержащих материалов и серы. [10]
В бункер 8 загружают углеродсодержащие материалы, которые подаются шнековым транспортером к взвешивающему устройству и затем в смесительное оборудование. После смешивания, увлажнения, уплотнения, просева агломератная смесь загружается в контейнер 11 и подается в отделение прессовки агломератов. [11]
Он обладает способностью разрушать углеродсодержащие материалы и науглероживает материалы, СКЛОННБШ к карбидообразова нию. Эти процессы приводят к появлению хрупкости в конструкциях оборудования, а при избирательном обезуглероживании по границам зерен - к межкристаллит-ному разрушению. [12]
В газификатор ПЖВ загружают углеродсодержащий материал, например, уголь или любые отходы, с расходом в пересчете на энергетический уголь 0 4 - 0 5 кг / м3 газа, а также ванадийсодержащее рудное сырье ( например, титаномагнетитовые ванадийсо-держащие руды, ванадийсодержащие окатыши или брикеты) с содержанием ванадия до 0 4 - 0 5 % с расходом 1 5 - 1 7 т / т выплавляемого полупродукта. При этом подается кислород с расходом 0 23 - 0 25 м3 / м3 газа или 400 - 500 м3 / т полупродукта. Расход энергетического угля при этом составляет 2 - 2 5 т / т выплавляемого полупродукта. [13]
Активный уголь изготовляют из углеродсодержащих материалов: угля, антрацита, древесины, торфа, полимеров, отходов пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности. [14]
По данному процессу частицы твердого углеродсодержащего материала, содержащего фтор, суспендируют в токе газа, состоящего из смеси водяного пара и воздуха, таким образом, что в реакционной реторте образуется псевдоожиженный слой. Частицы нагревают до температуры не ниже 1000 С в результате чего происходит пирогидролиз и выделение газообразного фтористого водорода с высокой скоростью. [15]