Мелкий материал

Cтраница 1

Схема многоситового барабанного ГОГрЗННОЙ форМЫ. [1]

Мелкий материал проваливается через отверстия сит, имеющихся на рабочей поверхности. При вращении барабана просеиваемый материал под действием сил трения поднимается на некоторую высоту, после чего начинает скользить вниз, перемещаясь при этом вдоль просеивающей поверхности к выходу. [2]

Схема заделки косой линейки. [3]

Мелкий материал нежелателен, но если все же его приходится применить, то нельзя ставить его в непосредственной близости к линейкам. [4]

Очень мелкие материалы лучше всего измельчаются путем истирания или удара, но для них непригодны методы раздавливания или разлома. [5]

Иногда очень мелкий материал проходит сквозь фильтр, в этом случае к пульпе следует добавить 2 - 3 г хлорида натрия и хорошо перемешать. [6]

Окускование мелких материалов осуществляют методами окатывания, брикетирования, агломерации ( спекания) или комбинацией этих методов. [7]

Окускование мелких материалов проводят окатыванием ( грануляцией), брикетированием и агломерацией. Окатыванием ( грануляцией) называется операция укрупнения мелких фракций руд, концентратов и порошков, при которой материал скатывается в шаровидные почти геометрически правильные прочные окатыши ( гранулы), сохраняющие свою форму и размеры при дальнейшей переработке. [8]

Окускование мелких материалов осуществляют методами скатывания, брикетирования, агломерации ( спекания) или комбинацией этих методов. [9]

Качающийся грохот. 1 - корпус. 2 - сито. 3 - пружинящие стержни. 4 - шатун. 5 - эксцентрик. [10]

Просеивание мелких материалов, а также обезвоживание осадков проводят на вибрационных грохотах, которые вследствие высокой эффективности находят все большее применение в промышленности и постепенно вытесняют барабанные грохоты. [11]

Гранулирование мелкого материала производится в двухваль-ном лопастном смесителе ( рис. 46), снабженном двумя горизонтальными валами с лопатками. Привод валов осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор и прямозубую передачу, число оборотов валов - 45 - 50 в минуту. Лопатки крепят под углом 45 к оси вала; наклон лопаток обеспечивает перемещение материала к, выходной течке. Продолжительность пребывания материала в грануляторе составляет от 1 5 до 3 0 мин в зависимости от производительности. [12]

Эксцентриковый инерционный грохот. / - короб. 2-сито. 3-эксцентриковый вал. 4-раыа. 5-ыаховик. [13]

Схема устройства отсадочных машин ( в поперечном сеченнн. [15]

Страницы: 1 2 3 4